一、UV油墨方子
UV油墨是一種***溶劑,干躁速度較快,光澤度好,色彩艷麗,耐潮、耐水洗、耐磨性能好的油墨。UV油墨已變?yōu)橐环N較完善的油墨技術(shù)性,其污染物質(zhì)排出幾乎為零。UV油墨的主要成分是匯聚性預(yù)聚物、光敏感性單體、光穩(wěn)定劑、協(xié)助成份是上色色漿、填充料、添加物(流平劑、阻聚劑)等。
1、匯聚性預(yù)聚物
聚合性預(yù)聚物是決策UV光油鍍層性能的主要成份,是UV油墨中的較基本特征,是涂膜成分,性能對固化全過程和固化后墨膜的特性起著關(guān)鍵功效。一般依據(jù)框架構(gòu)造來歸類??蚣軜?gòu)造危害鍍層強度、耐摩擦系數(shù)、粘合力、耐光性性、耐溶劑品行和防水性等。
2、光敏感性單體(活性油漆稀釋劑)
UV油墨和UV光油在施膠時必須有融入絲網(wǎng)印刷機的黏度,一般是根據(jù)加上20%~80%的單體來減少預(yù)聚物的黏度,與此同時單體本身產(chǎn)生匯聚,變成固化膜的一部分?;钚杂推嵯♂寗┮步谢瘜W(xué)交聯(lián)單體,是一種多功能性單體,其在油墨中的功效是調(diào)整油墨的黏度、固化速率和固化膜性能。
活性油漆稀釋劑構(gòu)造上也含“C=C”不飽和脂肪烴基,可以是pe?;?、羥基丙稀?;⒓谆┧狨ズ拖┍?。由于pe?;夤趟俾瘦^快,因而現(xiàn)階段采用的活性油漆稀釋劑大多數(shù)是丙烯酸樹脂類單體。因為帶有pe?;目倲?shù)不一樣,可分成單官能團異構(gòu)、雙官能團三類,各種官能團異構(gòu)活性油漆稀釋劑的釋放出來實際效果和固化速率都不一樣。一般來說,聚合度越多,固化速率愈快,但稀釋液實際效果愈差。
3、光穩(wěn)定劑
光引發(fā)劑是能消化吸收輻射能,通過化學(xué)反應(yīng)造成具備引發(fā)劑匯聚工作能力的活性化工中間體的成分,也是一切UV固化管理體系都必須的主要成分。光穩(wěn)定劑可分成奪氫型和裂化型。
(1)奪氫型:以二甲苯酮(BP)為例子,獨立應(yīng)用二苯甲酮時,不可以使烯類單體開展光匯聚,要其變成光穩(wěn)定劑要求是不一樣的。其反映原理是不一樣的甲基和芳香族,從**醚中獲取氫原子時,o2非常容易淬滅高自旋的二苯甲酮。而從胺中獲取氫原子時,因為酮產(chǎn)生高自旋后立刻與胺產(chǎn)生高自旋的絡(luò)離子,防止了向氧原子的能量轉(zhuǎn)換,因此胺管理體系不容易為o2淬滅,與醇醚管理體系對比,也降低了向單體產(chǎn)生能量轉(zhuǎn)換的很有可能型。因而,在具體運用中,一般選用胺管理體系。除二苯甲酮外,這類光穩(wěn)定劑也有萘醌類合硫雜蒽酮類,和平常一樣用以UV油墨中的有2-異丙基硫雜蒽酮。?
(2)裂化型:以安息香醚類為例子,安息香醚曾是具體運用較廣的一種光穩(wěn)定劑,其優(yōu)點是高自旋克立即轉(zhuǎn)化成全國*總氧自由基。轉(zhuǎn)化成的分散基都能夠引起單體匯聚。安息香醚的高自旋周期短,不容易為o2淬滅,也不可以為丁二烯所淬滅,因此可用以丁二烯的匯聚。但安息香醚即使看不到光也是有不一樣水平的分解反應(yīng),存儲可靠性不太好,一般得加增稠劑和阻聚劑,現(xiàn)階段較常用的是長眠二甲香醚。
4、別的改性劑助劑
主要是用于改進油墨的性能,UV油墨中較常用的改性劑有增稠劑、流平劑、**硅消泡劑、潤濕劑、蠟等。
(1)增稠劑:穩(wěn)定劑是用于降低儲放時產(chǎn)生熱聚合,提升油墨存儲可靠性。常見對苯二酚、對叔丁基甲酸等。
(2)流平劑:流平劑是用于改進油墨層的流平性,避免縮松的造成,使墨膜表面整平,與此同時也增多了油墨包裝印刷的光亮度。
(3)**硅消泡劑:消泡劑是用于改進油墨層的流平性,避免縮松的造成,使墨膜表面整平,與此同時也增多了油墨包裝印刷的光亮度。
(4)潤濕劑:分散劑能使油墨中的色漿于相互連接料非常好低濕潤,使色漿在油墨中有有效的分散性,減少油墨生產(chǎn)制造時的碾磨時間;減少色漿的吸剩余油,以生產(chǎn)制造濃度較高的的油墨;避免油墨中色漿顆粒物的凝結(jié)合沉積。潤濕劑一般是表面活性劑。
(5)蠟:蠟關(guān)鍵功能是更改油墨的粘滯性、改進抗水溶性合包裝印刷性能(如調(diào)整黏性),降低蹭臟、拉紙毛等弊端,并可在干躁后的墨膜表面產(chǎn)生一光潔的臘膜二提升印刷物的耐磨性能等。在UV油墨中,蠟還起隔絕氣體,降低氧阻聚作用,有益于表面固化。但在油墨中添加過多的蠟和挑錯蠟的種類,會減少油墨的光澤度,毀壞油墨遷移性能,增加干躁時間。
二、UV油墨和一般油墨差別
UV油墨是紫外光固化組份油墨,其干躁的基本原理通UV光油一樣,感光原材料接納紫外線子后引起預(yù)聚物和油漆稀釋劑產(chǎn)生匯聚光化學(xué)反應(yīng)。其反應(yīng)速度很短,大概0.1-0.2S,反映后產(chǎn)生固化油墨膜層。反映全過程中無蒸發(fā)及滲入成分。特性是干得快,膜層光亮度好,耐磨擦,但價錢相比要高一些。
一般油墨的干躁基本原理是空氣氧化、滲入、油墨內(nèi)**溶劑蒸發(fā),這一好多個全過程都必須較長的時間,用九成絲印網(wǎng)版一般絲網(wǎng)印油墨包裝印刷,必須近20個鐘頭才可以干躁。
一般在平板電腦紙印刷設(shè)備包裝印刷無吸附力承印物(如金銀卡紙、塑膠表面、金屬材料表面等)時要UV油墨包裝印刷。由于這種原材料若用一般油墨包裝印刷時,**印數(shù)未干的墨會蹭到后一印張反面使印刷品毀壞。
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詞條
詞條說明
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