制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何解決工廠七大浪費？

時間：2023-02-08

隨著市場競爭日益加劇，原材料成本不斷上漲，企業(yè)開始抱怨不、利潤薄，但如果細細觀察，會發(fā)現(xiàn)工廠、車間充滿了浪費，如果這些浪費得到有效改善，相應的利潤指標也會有所提升，接下來我們一起來了解生產現(xiàn)場常見的七大浪費，以及制造業(yè)ERP系統(tǒng)如何改善和解決工廠七大浪費的?

生產車間常見的浪費有以下7點：

1、生產過剩的浪費

在沒有需求的時候提前生產而產生浪費。一心想要多銷售而大量生產，由于員工作業(yè)量不匹配、生產計劃不準確、生產變動溝通不及、設備加工能力不足，導致出現(xiàn)生產過剩的現(xiàn)象，從而造成庫存積壓、原材料浪費的結果。在人員、設備、原材料方面都產生浪費。

2、待工的浪費

在進行機械加工時，機器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等待，導致生產過程中時間成本的增加，這樣狀態(tài)下所產生的浪費都是待工的浪費。

3、搬運的浪費

搬運浪費一般體現(xiàn)在庫存過多需要處理、領料環(huán)節(jié)長需要多次搬運、在制品過多需要及時轉移等方面，為減少庫存量，企業(yè)需要加大人員來回尋找、大量搬運的工作，從而增加了搬運浪費。

4、加工本身的浪費

加工浪費一般體現(xiàn)在額外的加工工序、不必要的操作動作、加工精度**過客戶要求等方面。究其原因：

一是在于人員操作不熟練、作業(yè)技能差、對工藝不了解，造成需要經過多次操作才能完成加工或者不正確加工的現(xiàn)象；

二是工藝標準不準確，制作人員缺乏經驗或者理解錯誤，形成過精、過細、過深的加工作業(yè)結果；

三是設備無法滿足工藝要求、老化、無效行程大，導致需要增數(shù)、時間來保證生產線的正常運行；

四是原材料剩余量大，削屑操作過多，需多次調試機床，導致了加工浪費。

5、庫存的浪費

因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。

6、動作上的浪費

從人、機、料、法、環(huán)來看，多余動作一般來源于人、機器、物料以及工藝方法幾個方面。人員方面，習慣性的動作、操作方式、不必要的重復性操作，會導致多余工作的產生，比如工具隨手擺放、作業(yè)隨意操作等；機器設備方面，機床布局、安裝、設計不合理，工具、量具不正規(guī)，會導致作業(yè)操作困難，產生多余的操作動作，比如工具擺放過遠、機床安裝過高；物料方面，擺放位置、數(shù)量不合理，容易造成行走、拿取多余等動作；工藝布局、設計不合理，如分裝線和總裝線距離較遠，造成行走多余的現(xiàn)象。

7、不合格產品的浪費

在生產過程中出現(xiàn)廢品、次品、會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、生產這些不合格產品所消耗的資源方面而產生浪費。

而制造業(yè)ERP系統(tǒng)可以提供精益的、詳細的、可執(zhí)行的生產計劃結果，同時還可以實時監(jiān)控計劃執(zhí)行進度，提供可視化的看板，隨時隨地的關注人員、設備、物料生產的狀態(tài)，幫助企業(yè)解決生產過程中產生的一系列浪費現(xiàn)象：

1、作業(yè)分配不均帶來的不良品、加工、搬運、庫存等浪費

2、采購計劃不準確帶來的庫存浪費

3、市場預測不準確帶來的庫存積壓

4、生產過程不透明帶來的重復加工

5、等待浪費帶來的交貨延期

6、生產線換線不合理帶來的時間浪費

7、計劃更改頻繁帶來的庫存、加工、時間浪費

通過制造業(yè)ERP系統(tǒng)以下三個方面可以有效解決工廠的浪費:

一、智能化排程方式較科學合理

對于制造企業(yè)，傳統(tǒng)的EXCEL手工排程方式，就是一個經驗豐富的生產計劃員，在面對那么多生產設備、人力、復雜多變的訂單情況、模具、工作日歷等各種資源約束，不可能把所有情況都能考慮到，手工排出的肯定是一個粗計劃。而制造業(yè)ERP系統(tǒng)擁有成熟的排程算法，根據計劃員配置的企業(yè)模型，設置的多種資源條件，通過算法，模擬綜合考慮設備/人員效率、工作日歷等不同因素，通過運算而得到一個科學、全面、可執(zhí)行的生產計劃，從而解決因手工排程考慮不全面而導致的作業(yè)分配不均所造成的時間、加工浪費等。

二、便捷的一鍵排程和滾動排程

制造企業(yè)傳統(tǒng)EXCEL手工滾動排程的方式，面對訂單變更，急單插單等情況，在不清楚車間現(xiàn)場生產線進度的情況下，調整和改變生產計劃，容易造成物料、半成品庫存積壓，訂單交貨延遲的現(xiàn)象，從而導致加工、庫存、搬運、時間的浪費。而制造業(yè)ERP系統(tǒng)能夠根據車間現(xiàn)場實時信息，通過系統(tǒng)中APS功能做出符合實際情況的生產計劃修正。

三、多樣性生產數(shù)據可視化電子看板

制造業(yè)ERP系統(tǒng)針對所有的生產計劃和生產，提供多種形式的可視化看板和圖標數(shù)據統(tǒng)計，管理層在可視化電子看板系統(tǒng)的幫助下，能夠隨時的掌握現(xiàn)場的生產狀況。

總結，制造企業(yè)造成七大浪費的原因，不僅僅在于作業(yè)人員的操作、態(tài)度、技術層面上，還在于企業(yè)生產管理的方法是否標準、規(guī)范、可執(zhí)行。因此，為減少生產浪費，改善生產管理的方法，讓生產任務有計劃性是至關重要的。通過制造業(yè)ERP系統(tǒng)讓生產計劃較規(guī)范較有效，改善并解決工廠的浪費。

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