MES的企業(yè)應用

時間：2024-01-05作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：30

1、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度、目標達成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在的老板亦能通過MES信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產(chǎn)品品質(zhì)。

MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：

a、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

b、加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

c、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。

d、為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

e、實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題?！?nbsp;

f、終可利用 MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)競爭力。

 

2、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES通過反饋結(jié)果來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務。生產(chǎn)過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產(chǎn)品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產(chǎn)能成本過高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，及時做出調(diào)整，有針對性的為客戶提供好的服務，即時發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

1）MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；

2） MES提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理；

3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

 

3、工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是在上發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)。

 

4、比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：

 

a、 出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？

b、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

c、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

d、當前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？

e、生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設備故障？調(diào)度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

f、 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

g、 能否廢除人工報表自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

 

5、MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

 

6、 MES產(chǎn)品功能　為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。包括以下功能：

a、正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；

b、 用條形碼追蹤產(chǎn)品序號，提高產(chǎn)品的售后服務水平；

c、及時反應產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理；

d、 大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè)，提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力；

e、充分掌握工具、設備的使用狀況，使制造資源運作；

f、 強大的統(tǒng)計報表為企業(yè)管理決策提供實時、準確、的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高公司競爭力。

 


深圳效率科技有限公司專注于SMT首件檢測機,E680首件檢測儀,首件系統(tǒng)等

• 詞條

  詞條說明

• 熱烈祝賀效率科技***企業(yè)認定！

  祝賀深圳效率科技有限公司通過**企業(yè)審核，順利獲得《深圳市**企業(yè)證書》。 深圳市**企業(yè)證書 我司成功獲得“**企業(yè)”認定，這充分說明了公司在自主知識產(chǎn)權、研究開發(fā)的組織管理水平、科技成果轉(zhuǎn)化能力、成長性指標等多個環(huán)節(jié)都屬于行業(yè)良好水平，這是**、業(yè)界及社會對我公司技術管理服務水平與創(chuàng)新實力的充分肯定，是對我司全體員工多年辛勤汗水、技術成果的較佳褒揚。 作為**企業(yè)，我司將

• MES與ERP在功能與技術上的差異

  1. ERP與MES的定位不同 傳統(tǒng)ERP定位于企業(yè)計劃。主要面向管理人員，其管理的數(shù)據(jù)以周、天為時間周期。當ERP下達的工單到生產(chǎn)現(xiàn)場后，ERP無法對現(xiàn)場進行實時有效管控，出現(xiàn)工單執(zhí)行過程中的“信息黑洞”。 MES系統(tǒng)定位于執(zhí)行層面。它接轉(zhuǎn)ERP下達的工單，并實時發(fā)布到產(chǎn)線，通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，直接對*操作和車間管理人員提供生產(chǎn)支持。其管理的數(shù)據(jù)以現(xiàn)在、下一個小時為時間周期，為現(xiàn)場管理人員提供

• 全自動smt首件檢測儀 首件測試系統(tǒng)

  E680是國內(nèi)較專業(yè)的一款SMT首件檢測設備。E680是對傳統(tǒng)首件檢測方式的全新變革，它可以大幅提升首件檢測效率，防止檢測過程發(fā)生錯漏，實現(xiàn)檢測過程可追溯，同時節(jié)省人力，降低首件檢測成本。 產(chǎn)品優(yōu)點: 1.節(jié)省人員：由2人檢測改為1人檢測。 2.提高效率：首件檢測提速2倍以上，測試過程*切換量程，*人工對比測量值。 3.可追溯性：自動生成首件檢測報告，并可還原檢測場景。 4.較加準確：使用高

• MES數(shù)據(jù)集成平臺功能

  MES數(shù)據(jù)集成平臺，為MES系統(tǒng)的生產(chǎn)信息化管理，提供一個統(tǒng)一的集成化平臺，為制造業(yè)智能工廠架設提供支撐平臺。?（1）數(shù)據(jù)通信功能。MES數(shù)據(jù)集成平臺集成了OPC、DDE、ODBC等數(shù)據(jù)集成接口，使MES系統(tǒng)能夠輕松將底層自動化工業(yè)控制系統(tǒng)、軟件、應用程序和各種數(shù)據(jù)庫中各方面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成到MES數(shù)據(jù)集成平臺上；同時也能將上層生產(chǎn)指令快速及時下達至底層。（2）數(shù)據(jù)錄入與輸出。MES系統(tǒng)可