物料編碼系統(tǒng)解決方案在ERP實(shí)施中的應(yīng)用

時(shí)間：2019-01-09作者：深圳市宏拓新軟件有限公司瀏覽：219

物料編碼在制造企業(yè)實(shí)施過程中的作用不容忽視，它是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)信息流暢通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物流、資金流暢通的基礎(chǔ)，它是實(shí)施ERP成功的關(guān)鍵。作者在實(shí)踐中運(yùn)用CAD的應(yīng)用開發(fā)和CETool轉(zhuǎn)具的**結(jié)合，通過CAD／CAPP／ERP之間成功的物料編碼連接，有效的解決了實(shí)施ERP過程中物料編碼的手工集中錄人問題，減少了差錯(cuò)率，實(shí)現(xiàn)了制造企業(yè)全流程的信息暢通。

1 引言

企業(yè)集成信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)與**是數(shù)據(jù)集成，或者說是標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的信息資源管理，只有在此基礎(chǔ)上才能建立和運(yùn)行集成化的信息系統(tǒng)。而數(shù)據(jù)集成的基本工作是通過總體數(shù)據(jù)規(guī)劃創(chuàng)建企業(yè)共享數(shù)據(jù)庫?；A(chǔ)數(shù)據(jù)是實(shí)施ERP較基礎(chǔ)較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，人們常說ERP項(xiàng)目成功的關(guān)鍵是“三分技術(shù)，七分管理，十二分?jǐn)?shù)據(jù)”，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性可見一斑?；A(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品以及原料的物料編碼，BOM表的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品的工藝路線，工作中心的能力等。

2 物料編碼的規(guī)則與功能

企業(yè)信息編碼較重要的是物料編碼。物料編碼是一標(biāo)識物料的代碼，通常用字符串或數(shù)字表示，實(shí)現(xiàn)一物一碼。因此，物料編碼應(yīng)具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。物料編碼貫穿整個(gè)ERP系統(tǒng)，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM單，到采購、庫存、生產(chǎn)、銷售整個(gè)環(huán)節(jié)，是整個(gè)ERP的**。物料編碼是編碼體系中較為重要也較為復(fù)雜的，它是數(shù)據(jù)庫建立的基礎(chǔ)。編碼時(shí)，依據(jù)簡單原則可以追尋的編碼線索：現(xiàn)存編碼；順序編碼；賦義編碼。例如西安冶金機(jī)械有限公司（以下簡稱西安冶金）的物資編碼規(guī)則如圖1所示。

圖1 物資編碼規(guī)則

物料編碼是以簡短的文字、符號或數(shù)字、號碼來代表物料、名稱、規(guī)格或材質(zhì)及其他有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具。在物料為單純、物料種類少的工廠或許有沒有物料編碼都無關(guān)緊要，但在物料多到數(shù)百種或數(shù)千、數(shù)萬種以上的傳統(tǒng)離散型工廠，物料編碼就顯得格外重要了。此時(shí)，物料的領(lǐng)發(fā)、驗(yàn)收，請購、盤點(diǎn)、儲(chǔ)存等工作為頻繁，而借著物料編碼，使各部門提率，各種物料資料傳遞、意見溝通較加*。

物料編碼的功能為：

1） 增強(qiáng)物料資料的正確性。物料的領(lǐng)發(fā)、驗(yàn)收、請購、盤點(diǎn)、儲(chǔ)存、記錄等一切物料之活動(dòng)均有物料編碼可以查核，因此物料數(shù)據(jù)較加正確。

2）提高物料管理的工作效率。物料既有系統(tǒng)的排列，以物料編碼代替文字的記述，物料管理簡便省事，效率因此提高。

3） 便于計(jì)算機(jī)管理。物料管理在物料編碼推行徹底之后，方能進(jìn)一步利用電腦作較有效的處理，以達(dá)到物料管理效果。

4） 降低物料庫存、降低成本。物料編碼利于物料庫存量的控制，同時(shí)利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可減輕資金的積壓，降低成本。

5） 防止物料舞弊事件之發(fā)生。物料一經(jīng)編碼后，物料記錄正確而，物料儲(chǔ)存井然有序，可以減少舞弊事件之發(fā)生。

6） 便于物料的領(lǐng)用。庫存物料均有正確的統(tǒng)一的名稱及規(guī)格予以編碼。對用料部門的領(lǐng)用以及物料倉庫的發(fā)料都十分方便。

3 ERP系統(tǒng)與CAD／CAPP之間的連接是的關(guān)鍵

一些ERP項(xiàng)目長期不能獲得足夠的、正確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，是造成的主要原因之一，這是現(xiàn)有系列產(chǎn)品架構(gòu)的巨大缺陷。西安冶金公司某部門目前還在用WORD建立明細(xì)表（甚至還用手工制表），這樣使得CAD、CAPP、ERP形成各自的信息孤島，數(shù)據(jù)錄入單位閉門造車，形成數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，從而不能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成。西安冶金公司在實(shí)施ERP系統(tǒng)之前，已經(jīng)建立CAD系統(tǒng)、PDM／CAPP系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、人事管理系統(tǒng)等，但是，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的條件所限，系統(tǒng)間沒有任何信息交流，“信息孤島”現(xiàn)象日漸**。例如：技術(shù)、工藝部門提取CAD系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)生成與生產(chǎn)相關(guān)的資料明細(xì)，經(jīng)過曬印成為藍(lán)圖，部門手工抄錄與本單位有關(guān)的明細(xì)，并重新錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)整理生成自己所要求的資料。類似這樣的問題在工廠非常普遍。信息化工作給企業(yè)員工的印象是“華而不實(shí)”、“費(fèi)力不討好”。

一般的CAD／CAPP／PDM是在無編碼、無計(jì)量單位狀態(tài)下運(yùn)行的，到ERP使用時(shí)，還需人工補(bǔ)充、校核編碼，動(dòng)態(tài)維護(hù)這些數(shù)據(jù)正確性的難度可想而知；可見物料編碼的維護(hù)必須從數(shù)據(jù)源頭抓起，而不能在后續(xù)過程中增加，數(shù)據(jù)連接就成了關(guān)鍵。選擇后者，數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性差，給后續(xù)工作造成不必要的麻煩。企業(yè)的信息數(shù)據(jù)70％來源于產(chǎn)品圖紙，稱之為“源數(shù)據(jù)”。信息數(shù)據(jù)的正向流程應(yīng)該是在設(shè)計(jì)過程中（CAD）對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行編碼，通過接口軟件實(shí)現(xiàn)與CAD系統(tǒng)的集成。PDM將CAD文件上結(jié)構(gòu)化的信息（明細(xì)表、標(biāo)題欄）進(jìn)行提取，建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和其他相關(guān)信息；將產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳遞至CAPP，工藝人員添加工藝數(shù)據(jù)并整理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，再傳遞給ERP，由ERP實(shí)施全面管理。整個(gè)過程全部在網(wǎng)絡(luò)上運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。

物料閉環(huán)集成應(yīng)用中，除了在CAD、CAPP、PDM、EIUP系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)管理上的集成之外，很重要的一個(gè)基礎(chǔ)工作是需要進(jìn)行企業(yè)統(tǒng)一的物料編碼管理。如果說ERP系統(tǒng)與CAD／CAPP之間的連接是ERP實(shí)施的關(guān)鍵，那么物料編碼的統(tǒng)一管理就是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。

4 解決ERP與CAPP數(shù)據(jù)流的兩種方案

4.1 通過編碼轉(zhuǎn)化工具CETool解決編碼添加問題


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  詞條說明

• 四大要點(diǎn)助中小型制造業(yè)ERP系統(tǒng)選型

  制造業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，歷經(jīng)20多年的企業(yè)信息化建設(shè)，中國制造業(yè)大多數(shù)企業(yè)信息仍未集成，尤其是近幾年發(fā)展的中小型制造業(yè)公司，隨著團(tuán)隊(duì)規(guī)模的擴(kuò)大、團(tuán)隊(duì)管理需求的上升以及市場的擴(kuò)張，信息化已成為企業(yè)當(dāng)務(wù)之急的需求。ERP是制造業(yè)信息化的**兵，中小型制造業(yè)公司對ERP的需求正處于爆發(fā)期。?產(chǎn)品如果選擇的不合適，就會(huì)造成成本和人力的浪費(fèi)。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，中國ERP實(shí)施的成功率大約在20%左右

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