雙金屬**復合鋼板波峰焊試驗

    研究了雙金屬**復合鋼板無鉛焊接帶來的設備、板材、元器件、錫須以及焊點質量等一系列新問題并提出解決這些問題的較佳方法就是采用新型作者研制的Sn-Bi-X焊料。新焊料已在我國較新一代**計算機NC芯片的BGA植球工藝中得到成功的應用。

    通過有針對性地設計的幾種無鉛焊料的雙金屬**復合鋼板波峰焊試驗,總結出了焊盤剝離現(xiàn)象產生的真正機理─“三要素法”:焊盤剝離與否取決于焊料熔融溫度區(qū)域的寬窄、伸長率的大小以及熱膨脹系數(shù)的高低,而不是“Bi-偏析”失效機理所認為的焊盤剝離與否取決于焊料是否含Bi?!叭胤ā笨山忉尭鞣N情況下焊盤剝離產生的原因,并由此找出了抑制焊盤剝離的對策,必將對無鉛焊接的推廣產生重要影響

    多年來, 雙金屬**復合鋼板合金熔體過熱處理得到了廣泛而深入的研究,結果表明通過適當?shù)娜垠w過熱處理可以顯著改善一些雙金屬**復合鋼板合金的組織和性能。雖然人們將熔體過熱對凝固的影響作用歸結于熔體結構狀態(tài)的變化,但其本質及規(guī)律并不十分明了。

    近年,液態(tài)結構轉變的發(fā)現(xiàn)與研究,為液-固依存關系的認知提供了一個新的契機,同時也避免了工藝探索上的盲目性,但對于熔體結構轉變及其對凝固、合金性能影響的規(guī)律及本質仍需進一步探索。作為一種典型的二元共晶型合金和無鉛釬料,Sn-Bi雙金屬**復合鋼板合金及以其為基的材料具有重要的研究及應用**。本文采用電阻法研究了Sn-40%Bi雙金屬**復合鋼板合金在恒溫和升溫過程中熔體結構轉變的動力學行為,并運用相變動力學理論和熱力學理論對其轉變特征、機制與本質進行了理論分析與探討。此外,本文通過凝固和鋪展實驗進一步揭示了Sn-Bi合金熔體結構轉變與凝固組織及潤濕性之間的聯(lián)系。

    采用**可焊性防護劑(OSP)處理印制雙金屬**復合鋼板電路板(PCB)表面焊盤,通過調整不同工藝參數(shù),進行了大量無鉛條件下的回流焊和汽相焊工藝試驗,并對所出現(xiàn)的問題進行了詳細的分析和研究,提
    產。

    通過對低壓鑄造雙金屬**襯板合金輪轂固溶后再分別進行人工時效、自然時效24、48h,然后做力學性能檢測,并對經過涂裝后的成品進行力學性能檢測和對比分析。結果表明,T4(自然時效48h)熱處理后比T6熱處理后的屈服強度降低了20%~30%、抗拉強度降低了5%~10%、硬度降低了10%~20%,伸長率提高了70%~**,但經過涂裝烘箱烘烤后,合金伸長率有所下降,強度、硬度有所提高。T4(自然時效24h)熱處理后比T6熱處理后較能滿足所需力學性能要求。

    通過多次人工時效使雙金屬**襯板合金的抗拉強度、屈服強度、硬度有所提高,伸長率有所下降,并隨人工時效次數(shù)的增多變化幅度在下降,組織結構和性能趨于穩(wěn)定,合金晶粒的大小對經T6熱處理后的屈服強度和硬度沒有影響,而晶粒的粗大會使抗拉強度和伸長率有所下降。

    **切割設備

    本文主要研究了低壓鑄造雙金屬**襯板的彎曲疲勞性能。通過分析低壓鑄造雙金屬**襯板裂紋的形成原因,就影響裂紋產生的各種因素進行研究,并對輪轂的外觀尺寸,化學成分,機械性能和顯微組織等進行了分析。

    雙金屬**襯板材料分析結果表明:低壓鑄造雙金屬**襯板彎曲疲勞性能主要與Sr的變質效果有關。當Sr變質效果不明顯時(4#輪轂),輪轂顯微組織中存在較多的長條狀Si相,且呈雜亂無章分布,彎曲疲勞性能較弱;當Sr變質效果良好.


    張家港市新紅宇**材料有限公司專注于堆焊**復合鋼板,等離子堆焊機,燒板機,數(shù)控等離子切割機等

  • 詞條

    詞條說明

  • 堆焊**板設備

    **堆焊設備控制電器集成收裝在一個電器柜內,電器部分控制龍門式活動定位機架X、Y軸方向的移動速度和移動距離,且工作時與非工作時的移動速度可分別調節(jié); 1、雙金屬復合**板堆焊機包括:龍門式活動定位機架、焊槍垂直調整直線滑臺(4套/臺)、焊槍水平調整直線滑臺(4套/臺)、循環(huán)水焊槍冷卻系統(tǒng)、循環(huán)水工件冷卻機臺、焊絲放置平臺及自旋轉機構、排煙管道、可調速送絲機構(4套/臺)、水冷焊槍(4套/臺)、集

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    經實驗結果表明,真空電子束焊接Ti3Al—TC11雙合金復合**鋼板經過熱模鍛造和680℃/12h,AC或815℃/1h+700℃/8h,AC熱處理后,焊接區(qū)組織過渡均勻,可以使得焊縫處強度在室溫拉伸時**Ti3Al,而在600℃拉伸時**TC11合金復合**鋼板,獲得強度、塑性、硬度均令人滿意的綜合性能,且是一條可行的工藝路線。為航空發(fā)動機Ti3Al—TC11雙合金復合**鋼板壓氣機盤的制造技

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    各種等離子弧切割工藝參數(shù),直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質量和效果。主要切割規(guī)范簡述如下: 1.空載電壓和弧柱電壓 等離子切割電源,**具有足夠高的空載電壓,才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒??蛰d電壓一般為120-600V,而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓,能明顯地增加等離子弧的功率,因而能提高切割速度和切割較大厚度的金屬板材?;≈妷和ㄟ^調節(jié)氣體流量和加大電極內縮量來達到,但弧

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