**復(fù)合板以Ca(NO3)2和NH4H2PO4為電解主鹽,在電解液中加入Zn(NO3)2,成功制備得到了鋅摻雜羥基磷灰石(HAP)涂層。通過控制加入的Zn元素的含量,研究分析了Zn對(duì)于羥基磷灰石涂層結(jié)晶度、微觀形貌、物相成分及涂層與鈦基體之間結(jié)合力的影響。
本文以冶金軋輥**復(fù)合鋼板表面埋弧堆焊層為研究對(duì)象,利用體視顯微鏡、掃描電鏡觀察了**復(fù)合板堆焊層裂紋及裂紋斷口宏觀形貌、微觀形貌。利用洛氏硬度計(jì)測(cè)定堆焊層、過渡層和基體硬度。利用金相顯微鏡觀察堆焊層、過渡層及基體金相組織。利用XRD測(cè)定堆焊層殘余奧氏體量。利用**光譜儀測(cè)定**復(fù)合鋼板堆焊層、過渡層及基體材料化學(xué)成分。利用X射線能譜儀測(cè)定斷口表面微區(qū)化學(xué)成分。通過上述方法確定軋輥失效性質(zhì)及失效原因。
2)通過改變電解液主鹽Ca(NO3)2和NH4H2PO4的濃度,研究了電解液濃度對(duì)于電化學(xué)沉積磷酸鈣鹽涂層產(chǎn)物的影響。
結(jié)果發(fā)現(xiàn):隨著電解液濃度的逐漸升高,涂層產(chǎn)物的物相由HAP逐漸向磷酸八鈣(OCP)轉(zhuǎn)變,同時(shí)微觀形貌上觀察到了從納米級(jí)規(guī)則六邊形棒狀HAP晶體逐漸轉(zhuǎn)變成微米級(jí)帶狀OCP晶體的過程。
本根據(jù)該件軋輥堆焊環(huán)境,應(yīng)用熱-結(jié)構(gòu)耦合法模擬軋輥焊縫及其附近區(qū)域堆焊降溫過程中溫度場(chǎng),分析其軸向、周向和徑向熱應(yīng)力場(chǎng);并比較了不同焊接線能量輸入下的堆焊層熱應(yīng)力場(chǎng)變化。
論文主要研究結(jié)論如下:
(1)軋輥**復(fù)合鋼板堆焊層表面及縱向剖面堆焊層均觀察到短裂紋和沿晶微裂紋,橫向剖面的堆焊層及母材均未觀察到裂紋。短裂紋為結(jié)晶裂紋(長(zhǎng)度為1~10mm),位于焊縫中心主要呈橫向。沿晶微裂紋為再熱裂紋,位于近縫區(qū)粗晶部位主要呈橫向穿越晶界鐵素體。
(2)堆焊層整體P含量(0.025%)**過技術(shù)要求和枝晶表面P(0.05-0.06%)、S(0.05-0.12%)含量過高是復(fù)合**板堆焊層產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的成分因素。堆焊層材料含有較高含量的Mo、V等碳化物形成元素和晶界弱化元素P(0.04%)、S(0.03%)是堆焊層產(chǎn)生再熱裂紋的成分因素。
(3)模擬軸向熱應(yīng)力峰值區(qū)位于軋輥焊縫中心,周向、徑向熱應(yīng)力峰值區(qū)位于軋輥熱影響區(qū)。軸向熱應(yīng)力(242MPa,1100℃)遠(yuǎn)大于周向熱應(yīng)力(171MPa,1100℃)和徑向熱應(yīng)力(48MPa,1100℃)。軸向熱應(yīng)力較大,且熱應(yīng)力峰值區(qū)出現(xiàn)在軋輥焊縫中心是堆焊層發(fā)生橫向開裂的力學(xué)因素。
(4)模擬熱應(yīng)力隨著焊道寬度減小而減小,即熱應(yīng)力隨焊接線能量輸入減少而減小。減小焊接線能量輸入能避免堆焊熱應(yīng)力過大。
實(shí)驗(yàn)得出:隨著電解液中Zn含量的增加,沉積得到的HAP晶體的結(jié)晶度逐漸降低,晶體平均尺寸逐漸減小。當(dāng)Zn含量達(dá)到25mol%(Zn/(Zn+Ca))時(shí),沉積不再得到Zn-HAP晶體。同時(shí)隨著Zn含量的增加,涂層規(guī)則六邊形微觀形貌特征逐漸消失,涂層與鈦基體之間的結(jié)合力逐漸增大。
此外,本文還從熱力學(xué)角度上分析了復(fù)合**鋼板濃度變化導(dǎo)致的這種轉(zhuǎn)變的內(nèi)在原因。通過控制不同電解液濃度沉積過程的沉積時(shí)間,從微觀形貌上去初步揭示了電化學(xué)沉積法制備HAP及OCP的形成機(jī)理。
文中提出:低電解液濃度(c(Ca2+)=1.2×10-3mol/L)下沉積初期得到的是薄片狀的OCP晶體,隨著沉積的進(jìn)行,其通過固—固轉(zhuǎn)變的方式轉(zhuǎn)變成HAP晶體;電解液濃度在一定范圍內(nèi)時(shí)(c(Ca2+)=2.4×10-3mol/L~3.6×10-3mol/L),沉積得到的是結(jié)晶度較低的HAP晶體,其是通過沉積初期的納米小顆粒在薄片狀OCP前軀體表面定向粘附形成,屬于非經(jīng)典形核方式;當(dāng)電解液濃度較高(c(Ca2+)4.8×10-3mol/L)時(shí),形成的OCP晶體則是通過經(jīng)典形核理論的層—層反應(yīng)生成。
詞條
詞條說明
對(duì)**板堆焊設(shè)備合金及其經(jīng)變質(zhì)處理后研究與探討
?????對(duì)**板堆焊設(shè)備合金及其經(jīng)變質(zhì)處理后的ZA-12M和ZA-27M在95℃水蒸汽中時(shí)效后的組織及性能進(jìn)行了分析研究。給出了這些**板堆焊設(shè)備合金的機(jī)械性能和時(shí)效時(shí)間之間的關(guān)系曲線,并對(duì)合金的金相組織和稀土元素的作用進(jìn)行了分析討論。 研究了不同的Al、Cu含量對(duì)**板堆焊設(shè)備合金(即鋅鋁合金)力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,ZA合金中的含Al量可
由于原油中的含鹽濃度比海水高出許多倍,隨著時(shí)間的推移,鹽水積聚在油艙內(nèi)底,會(huì)造成油艙內(nèi)表面的剝蝕。新紅宇和NSC開發(fā)的這一新型鋼板即可防止此類剝蝕,有利于提高船舶安全性和環(huán)保性。 為驗(yàn)證新型鋼板的性能,這兩家公司將該新材料應(yīng)用在了2004年新紅宇堆焊**設(shè)備上,經(jīng)過測(cè)試,試驗(yàn)結(jié)果顯示新鋼板能夠有效防腐蝕。據(jù)了解,新紅宇日前已決定在石川島播磨重工和今冶造船公司訂造的5艘巨型油船上采用這種新型鋼板。
**板具有高強(qiáng)的**性能,但這之前肯定要經(jīng)過特殊的工藝處理,那怎么樣避免**板生產(chǎn)過程中的高溫脆性就是一門學(xué)問了??纯葱录t宇**材料有限公司是怎么來解決這個(gè)問題的? **板在采用正常的堆焊處理工藝后,產(chǎn)品會(huì)存在明顯的高溫回火脆性,從而導(dǎo)致**板的其他性能受到影響。為了解決這個(gè)問題,我們通常會(huì)采用回火后**冷卻的方法來避免高溫脆性,從而獲取韌性。除此之外,亞溫淬火法也是避免類似問題產(chǎn)生的有效方式,
研究了雙金屬**復(fù)合鋼板無鉛焊接帶來的設(shè)備、板材、元器件、錫須以及焊點(diǎn)質(zhì)量等一系列新問題并提出解決這些問題的較佳方法就是采用新型作者研制的Sn-Bi-X焊料。新焊料已在我國(guó)較新一代**計(jì)算機(jī)NC芯片的BGA植球工藝中得到成功的應(yīng)用。 通過有針對(duì)性地設(shè)計(jì)的幾種無鉛焊料的雙金屬**復(fù)合鋼板波峰焊試驗(yàn),總結(jié)出了焊盤剝離現(xiàn)象產(chǎn)生的真正機(jī)理─“三要素法”:焊盤剝離與否取決于焊料熔融溫度區(qū)域的寬窄、伸長(zhǎng)率
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