濟(jì)南灌漿料的流動(dòng)度

時(shí)間：2020-01-05作者：江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司瀏覽：95

濟(jì)南灌漿料的流動(dòng)度







灌漿料施工措施
5.1 工藝流程
塞縫（坐漿）→封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測(cè)→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置
1、塞縫（坐漿）
（1）預(yù)制構(gòu)件吊裝前：
外墻板：外墻板外側(cè)及墻寬度范圍屬掩蔽位置，預(yù)制件吊裝后，該位置無法舉行后續(xù)封堵。因而，外墻板外側(cè)應(yīng)于吊裝前在相應(yīng)位置粘貼30（厚）X30（寬）mm的橡膠條。粘貼位置應(yīng)位于30mm保溫材料處，以不挪借構(gòu)造混凝土位置為宜。墻寬度范圍內(nèi)亦應(yīng)置于暗柱鋼筋外100mm處的非構(gòu)造區(qū)域粘貼橡膠條。
（2）預(yù)制件吊裝后：
外墻板：外墻板教改告終后，利用塞縫料將外墻板顯露面（非掩蔽可后續(xù)壟斷面）與樓面間的罅隙填嵌密實(shí)，與吊裝前黏貼之橡膠條牢固連接構(gòu)成密封空間。
2、封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔例外，其他灌漿孔利用橡混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)?；炷猎胶瘢嘤昧吭酱?，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫較根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。大量施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明,對(duì)澆筑后來初凝的混凝土進(jìn)行_次振搗,能排除混凝土因必水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握里力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減小混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的:常實(shí)度,使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%-20%,從而可提高混凝土的抗裂性。皮塞封堵密實(shí)。
3、拌制灌漿料 灌漿料施工措施
灌漿應(yīng)利用灌漿**裝備，并嚴(yán)厲按廠家當(dāng)期供給配比搭配灌漿料，將配比好的水泥漿料攪拌平衡后倒入灌漿**裝備中，保證灌漿料的流動(dòng)度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。
4、漿料檢測(cè)
利用截錐圓模察看拌合后的漿液流動(dòng)度，保證流動(dòng)度不小于300mm。
5、壓力注漿 灌漿料施工措施
將拌合好的漿液導(dǎo)入注漿泵，啟用灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時(shí)，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的小孔洞里（下方小孔洞），按其中向兩旁拆開的分寸開始注漿，依據(jù)圖紙要求，灌漿分區(qū)的長度≤1.5m。灌漿施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必需時(shí)，并應(yīng)付連接處批準(zhǔn)保溫加熱措施，保證漿料在48h凝固硬化過程中連接部位溫度不**10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到轟動(dòng)、冒犯。灌漿壟斷全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。
6、封堵上排泄?jié){孔
間隔一段工夫后，上排泄?jié){孔會(huì)逐個(gè)滲出漿液，待漿液成線狀流出時(shí)，即刻塞入**膠塞堵住孔口，持壓30S后投放下方小孔洞里的注漿管，同時(shí)*用**膠塞堵住下孔。其他預(yù)留空孔洞順次同樣注滿，不得漏注，每個(gè)空孔洞定然順次注完，不得舉行間隙多次注漿。
揭示個(gè)別上排漿孔未出漿時(shí)，應(yīng)利用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則利用該出漿孔對(duì)應(yīng)的下排注漿口舉行注漿，直至該空位漿液流出。
注：
（1）灌漿過程中，**個(gè)孔會(huì)花費(fèi)掉許多的灌漿料，這是因?yàn)轭A(yù)制剪力墻與地梁或圈梁之間存在罅隙，而我們的灌漿孔距離罅隙處還有一段小小的高差，因而**個(gè)孔多花費(fèi)的灌漿料率先會(huì)充斥灌漿孔以下局部，我們稱之為“墊底”。
 （2）預(yù)制外墻板構(gòu)造區(qū)與非構(gòu)造區(qū)利用的灌漿料材料功能要求不同。應(yīng)嚴(yán)厲厲行預(yù)制墻坐漿及注漿散布圖。利用與灌漿套筒相稱的灌漿料注入構(gòu)造區(qū)灌漿套筒內(nèi)，嚴(yán)禁將等閑灌漿料注入構(gòu)造區(qū)灌漿套筒自生收縮：混凝土硬化過程是由于化學(xué)作用由于砼保護(hù)層普遍偏小，而施工時(shí)采用的保護(hù)層水泥墊塊都已損壞和移位，導(dǎo)致梁板保護(hù)層失效，加之預(yù)應(yīng)力孔道壓漿多數(shù)不到位使箱梁底板和板梁底面出現(xiàn)許多縱橫向裂縫。建議推廣應(yīng)用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。引起的收縮，是化學(xué)結(jié)合水與水泥的化合結(jié)果，這種收縮與外界濕度變化無關(guān)。自生收縮可能是正的變形，也可能是負(fù)的膨脹。骨料與膠合料之間也產(chǎn)生不均勻的收縮變形，這些都發(fā)生在混凝土終凝之前，即塑性階段，故稱為塑性收縮。其收縮的量級(jí)很大。可達(dá)１％左右，所以在澆筑大體積混凝土后４一１５小時(shí)里，在表面特別在養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)牟课怀霈F(xiàn)龜裂，裂縫無規(guī)則，既寬（卜２毫米）又密（間距５一ｌｏ厘米），屬表面裂縫。由于沉縮的作用，這些裂縫往往沿鋼筋分布。水灰比過大，水泥用量大，外加劑保水性差，粗骨料少，用水量大，振搗不良，氣溫高，表面失水大等都能導(dǎo)致塑性收縮表面開裂。內(nèi)。非構(gòu)造區(qū)注漿應(yīng)在構(gòu)造區(qū)域灌漿告終一天后舉行，且應(yīng)在澆筑墻身砼前告終。
7、試塊留置 灌漿料施工措施
與灌漿套筒相稱的灌漿料按照每個(gè)施工段的所取試塊組舉行抗壓檢測(cè)。A戶型（24層）每層為一個(gè)施工段，取樣送檢順次。B戶型（18層）每層有兩個(gè)施工段（雙拼型），每個(gè)施工段取樣送檢順次。每個(gè)施工段留置2組試塊送檢（一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護(hù)）。每組三個(gè)試塊，試塊格式為70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌漿料取樣要求：在15d內(nèi)出產(chǎn)的同配方、同批號(hào)原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為畢出產(chǎn)批鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)損壞的原因之一，而孔道壓漿的根本　目的是排除孔道內(nèi)的水和空氣，防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的耐久性。孔道壓漿的另一個(gè)目的就是要求預(yù)應(yīng)力筋通過灰漿與周圍混凝土結(jié)成一個(gè)整體，將預(yù)應(yīng)力筋上的力均勻地傳人到結(jié)構(gòu)物中，從而減輕錨具的受力，提高構(gòu)件的承載能力、抗裂性能和耐久性。號(hào)，不足50t也應(yīng)作為畢出產(chǎn)批號(hào)。取樣應(yīng)具有代表性，可從多個(gè)部位取等量樣品，樣品總量不應(yīng)少于30kg。
以同批號(hào)產(chǎn)品的驗(yàn)證報(bào)告為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)商業(yè)雙邊在同批號(hào)產(chǎn)品中抽取試樣，雙邊共同簽封后保留2個(gè)月，在2個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)產(chǎn)功德量有疑問時(shí)，則商業(yè)雙邊應(yīng)將簽封的試樣送雙邊確認(rèn)的有稟賦的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)舉行驗(yàn)證。
5.2 施工當(dāng)心事項(xiàng) 灌漿料施工措施
1、灌漿孔清理：灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，遏止因?yàn)闇啙岵肮酀{后的粘接強(qiáng)度，并且教的顆粒物會(huì)鴻溝灌漿的舉行。
2、方圓封堵時(shí)，可批準(zhǔn)砂漿密封避免漏漿。
3、遇有漏漿定然即刻處理，每支注漿孔定然充斥繼續(xù)灌漿料拌合物，不能喲氣泡的存在。
4、灌漿料的流動(dòng)度察看是為了察看灌漿料的流動(dòng)度是否相稱有關(guān)要求，保證硬化后的各項(xiàng)力學(xué)功能中意要求。
5、灌漿時(shí)有底端注入，由**部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。
6、萬一灌漿孔無法出漿，應(yīng)即刻靜止灌漿作業(yè)，肅清鴻溝方可繼續(xù)灌漿。.
7、灌漿告終后定然將工作面和施工機(jī)具清潔清潔。
 






常州灌漿料灌漿料使用方法
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