江西南昌預應力灌漿料聯(lián)系人電話

時間：2019-12-19

江西南昌預應力灌漿料聯(lián)系人電話
通過4組28d抗壓強度為82.6MPa且包不同厚度非膨脹型隧道*涂料的強混凝土試塊的溫試驗,研究了其爆裂狀況隨*涂料厚度的變化情況.結(jié)果表明:當*涂料厚度為20mm時,強混凝土試塊均未發(fā)生溫爆裂,試塊表面所經(jīng)歷的溫度僅369～405℃;當*涂料厚度為10mm時,強混凝土試塊均發(fā)生了較劇烈的溫爆裂.與其他方法相比,采用非膨脹型隧道*涂料不僅可有效抑制強混凝土的溫爆裂,同時施工方便、適應性好.

§壓灌漿堵漏的施工方法
壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業(yè)培訓的人員且有專業(yè)施工設備的施工隊伍進行施工。●清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
●鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆頭深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除）鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm-60cm。
●洗縫：用壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
●埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），針頭后帶膨脹橡膠，并用**內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
●封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用環(huán)氧類快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
●灌漿：使用壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行、當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3-5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
●拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉露的灌漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的灌漿液。
●封口：用快干水泥對灌漿口的修補、封口處理。
●防水：用聚氨酯類防水材料將化學灌漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。

噴灌漿料灌漿有旋噴、擺噴、定噴三種形式，旋噴灌漿料灌漿時，壓水泥漿進一步噴射切割地層擴大切割范圍，制成符合要求的圓形孔槽，同時水泥漿與地層的混合液體摻攪形成水泥混合體，水泥漿在壓作用下擠壓噴嘴噴射區(qū)域內(nèi)的液體，把混合液體從孔口置換出孔，水泥漿留于地下充填圓形孔槽，形成凝固體擺噴時根據(jù)設計要求選擇施工參數(shù)，開動壓泥漿泵，壓水泥漿沿著擺角進一步切割原地層，擴大切割區(qū)域，制成符合要求的孔槽，水泥漿在壓作用下擠壓噴嘴噴射區(qū)域內(nèi)的混合體，把混合體置換出孔，水泥漿留于地下形成水泥混合體帷幕。
定噴時根據(jù)設計要求選擇施工參數(shù)，開動壓泥漿泵，壓水泥漿沿著固定的噴射方向進一步切割原地層，擴大切割區(qū)域，制成符合要求的孔槽，水泥漿在壓作用下擠壓噴嘴噴射區(qū)域內(nèi)的混合體，把混合體置換出孔，水泥漿留于地下形成水泥混合體帷幕。

■包裝
■套筒灌漿料應采用防潮袋（筒）包裝。
■每袋（筒）凈質(zhì)量宜為25kg，且不應小于標志質(zhì)量的99%。
■隨機抽取40袋（筒）25kg包裝的產(chǎn)品，其總凈質(zhì)量不應少于1000kg。
■標識
包裝袋（筒）上應標明產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量、使用要點、生產(chǎn)廠家(包括單位地址、電話)、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容。
■運輸和貯存
■產(chǎn)品運輸和貯存時不應受潮和混入雜物。
■產(chǎn)品應貯存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中應注意避免陽光長時間照射。
a.1流動度試驗應符合下列規(guī)定：
a)應采用符合jc/t681要求的攪拌機拌和水泥基灌漿材料；
b)截錐圓模應符合gb/t2419的規(guī)定，尺寸為下口內(nèi)徑100mm±0.5mm，上口內(nèi)徑70mm±0.5mm，60mm±0.5mm；
c)玻璃板尺寸500mm×500mm，并應水平放置；a.2流動度試驗應按下列步驟進行：
a)稱取1800泥基灌漿材料，至5g；按照產(chǎn)品設計（說明書）要求的用水量稱量好拌合用水，至1g；
b)濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機，同時加入拌合水，應在10s內(nèi)加完；
c)按水泥膠砂攪拌機的設定程序攪拌240s；
d)濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
e)將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
)測量漿體擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，到1mm，作為流動度初始值；應在6min內(nèi)完成上述攪拌和測量過程；
g)將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內(nèi)漿體按本款c)~f)驟試驗，測定結(jié)果作為流動度30min保留值。

本文針對航天用復合材料氣瓶,從材料選擇、結(jié)構(gòu)設計和成型工藝等方面對其進行了系統(tǒng)的研究,可為**壓復合材料氣瓶的研制提供借鑒和經(jīng)驗。