江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料質(zhì)量可靠

時間：2020-01-05作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：13

                                                                              江西南昌九江鋼結(jié)構(gòu)加固灌漿料質(zhì)量可靠
采用瀝青路面分析儀(APA)對排水性瀝青混合料(DA混合料)和SMA混合料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件和重載交通條件下的車轍試驗(yàn),采用車轍深度指標(biāo)分析DA混合料的抗車轍能力及其對加載水平、加載次數(shù)及溫度的敏感性.結(jié)果表明:采用黏度瀝青、適當(dāng)級配組成并予以充分壓實(shí),DA混合料的抗車轍能力可有效提;DA混合料抗車轍能力對加載水平、加載次數(shù)以及溫度的敏感性均**SMA混合料.

注1：拆模時間的確定：以達(dá)到灌漿材料28d強(qiáng)度的30％（20Mpa）作為拆模時間的依據(jù)。
注2：養(yǎng)護(hù)時間的確定：以膨脹值達(dá)到0.02％作為養(yǎng)護(hù)時間的依據(jù)。
▲澆注一臺設(shè)備或施工后，留做試塊四組。其中兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。按要求定期進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。試模尺寸：40mmx40mmx160mm。
▲施工后24小時內(nèi)灌漿層不可受到振動。
▲當(dāng)氣溫+5℃以下時，應(yīng)按冬季施工采取措施方可使用；盡管型具備抗凍能力，但為了盡快使灌漿層達(dá)到設(shè)備安裝所需的強(qiáng)度，建議采取保暖、養(yǎng)護(hù)措施。冬季施工中，環(huán)境溫度**-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫應(yīng)在50~70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。夏季施工中，環(huán)境溫度于40℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。
▲混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
▲強(qiáng)微膨脹灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合下列要求。
▲應(yīng)采用Ⅱ、Ⅲ級鋼。
▲鉆孔直徑應(yīng)符合下表要求。鋼筋直徑不大于12ｍｍ時，孔壁距離不應(yīng)小于5ｍｍ。
▲鋼筋直徑不大于25ｍｍ時，栽埋鋼筋的錨固長度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。（應(yīng)滿足現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求）
▲栽筋成孔要求原有結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpa，栽筋孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后應(yīng)清孔、粉塵及孔內(nèi)積水、檢測孔的深度、并臨時封孔。栽筋前，用水濕潤孔。灌漿前，孔內(nèi)積水。


在干燥條件下，環(huán)氧樹脂在國民經(jīng)濟(jì)的各個域得到了充分的應(yīng)用，已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。人們期望在水下能獲得同樣的應(yīng)用效果，水下固化劑自然成為了水下環(huán)氧膠黏劑的關(guān)鍵技術(shù)。而水下環(huán)氧灌漿料作為水下膠黏劑的分支，如何實(shí)現(xiàn)其粘接強(qiáng)度達(dá)到與水上干燥環(huán)境的強(qiáng)度相差不大，需要對配制砂漿的相關(guān)材料合理篩選。本文圍繞水下環(huán)氧砂漿的原理、材料、工藝、效果、應(yīng)用場合做了相關(guān)的總結(jié)和論述，希望對行業(yè)的發(fā)展能有所裨益。環(huán)氧樹脂號稱“膠”，具有內(nèi)聚力大、收縮率低、介電性能好、防腐性能好、極性、對多種材料的粘接強(qiáng)度、操作性好、易于滿足不同工藝特殊要求等特點(diǎn)。在電子絕緣材料、防腐涂料、復(fù)合材料、建筑結(jié)構(gòu)膠等域獲得越來越廣泛的應(yīng)用，尤其在建筑修補(bǔ)行業(yè)的發(fā)展較是日新月異。在不同的地質(zhì)條件和環(huán)境條件下，均可以輕松實(shí)現(xiàn)不同異種材料之間的結(jié)構(gòu)粘接。我們知道，油性環(huán)氧樹脂的粘接對粘接界面要求較，一般要求界面清潔干燥，無水漬無油污無粉塵，甚至需要表面做磷化、噴砂、去脂等處理方能達(dá)到較的粘接強(qiáng)度。但是，建筑修補(bǔ)的很多域都是在潮濕甚至水下的環(huán)境中，無法在達(dá)到表面完干燥的環(huán)境下粘接，較不可能進(jìn)行表面處理。而希望通過改變環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)解決潮濕或水下的粘接問題不太現(xiàn)實(shí)，因此通過**的水下或者潮濕面固化劑，配合通用的環(huán)氧樹脂，添加相應(yīng)的C料混合均勻后即用于水下和潮濕環(huán)境下固化粘接是可行的。


微膨脹**早強(qiáng)支座灌漿料，微膨脹**早強(qiáng)支座應(yīng)用于橋梁支座重力灌漿料灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)地腳栓灌漿料灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的快速修補(bǔ)與加固，屬于水泥基灌漿料域。
△近年來，基礎(chǔ)設(shè)施處于速建設(shè)時期，在橋梁建設(shè)過程中，到大量的預(yù)制簡支箱梁和現(xiàn)澆梁的盆式橡膠支座的安裝，需要對箱梁和支座連接部位進(jìn)行灌漿料灌漿，以起到支撐和固定的作用；在重型機(jī)械等工業(yè)中，到大型設(shè)備基礎(chǔ)支座的安裝及修復(fù)，也需要對設(shè)備基礎(chǔ)的地腳栓進(jìn)行灌漿料灌漿，使設(shè)備盡快運(yùn)行，生產(chǎn)繼續(xù)。因此，如何快速安裝并保證質(zhì)量的安裝或修復(fù)支座，往往成為控制施工進(jìn)度、提生產(chǎn)進(jìn)度的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的灌漿料流動度易損失，強(qiáng)度發(fā)展緩慢，通常需要7d以上的養(yǎng)護(hù)，延長設(shè)備周轉(zhuǎn)期，影響施工進(jìn)度；并且由于灌漿料水化過程中體積收縮，容易造成支座安裝后連接不密貼，影響施工質(zhì)量。如**CN101269943A中提出的含有**細(xì)粉末的強(qiáng)初始流動度285mm，6h抗壓強(qiáng)度20MPa，**CN1356285A中提出的搶修施工用快硬膨脹初始流動度250mm，6h抗壓強(qiáng)度20MPa，都無法滿足工程中對混凝土構(gòu)件快速錨固與修復(fù)的要求。
△是灌漿料應(yīng)用于基礎(chǔ)支座快速錨固，達(dá)到混凝土構(gòu)件的快速修復(fù)的微膨脹**早強(qiáng)支座該材料的初始流動度大于320mm，30min流動度大于240mm，2h抗壓強(qiáng)度大于20MPa，24h抗折強(qiáng)度大于10MPa，28d膨脹率為0.02～0.1％。
大型設(shè)備基礎(chǔ)墊板的安裝，具體地說是可調(diào)式灌漿料墊板裝置及其安裝方法，其步驟包括大墊板的安裝和澆筑，大墊板通過調(diào)節(jié)支撐板由調(diào)整螺栓錨固在設(shè)備基礎(chǔ)上，通過水平儀并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓的上、下兩個螺母對大墊板進(jìn)行表面標(biāo)調(diào)整，大墊板上鉆設(shè)多孔排氣孔；澆筑前基礎(chǔ)用水浸潤并封堵邊框板縫隙，灌漿料使用前做灌漿料灌漿試驗(yàn)及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每塊墊板的澆筑均在灌漿料初凝規(guī)定的時間內(nèi)一次完成；灌漿料灌到大墊板厚度2/3處時進(jìn)行排氣處理，之后養(yǎng)生及質(zhì)量驗(yàn)收。提了灌漿料灌漿墊板調(diào)節(jié)精度并能保持標(biāo)恒定，在設(shè)備安裝時*重新調(diào)整，墊板多孔排氣功能保證了墊板與混凝土的接觸面積。

通過有限元模型模擬了瀝青加鋪層夾層材料和結(jié)構(gòu),計(jì)算分析得出合理加鋪材料與結(jié)構(gòu);采用改進(jìn)普通車轍儀的方法,模擬了荷載型反射裂縫(彎拉型和剪切型)的形成過程;研發(fā)了溫度型反射裂縫(彎拉型)試驗(yàn)方法和層間水平拉伸試驗(yàn)平臺;通過試驗(yàn)得出4種典型夾層材料和加鋪結(jié)構(gòu)的抗反射裂縫疲勞壽命和抗裂效果為:APP油氈玻璃纖維格柵土工布無夾層材料.通過試驗(yàn)路驗(yàn)證了不同夾層材料的抗裂效果、室內(nèi)試驗(yàn)體系和方法的可行性和有效性.


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