江西南昌贛州耐熱型灌漿料的流動(dòng)度
采用應(yīng)力控制模式對(duì)不同材料組成的多孔瀝青混合料進(jìn)行疲勞試驗(yàn),分析了空隙率、油石比和浸水狀態(tài)對(duì)混合料疲勞特性的影響,并比較了不同油石比的瀝青混合料在不同浸水時(shí)間下的疲勞特性差異.結(jié)果表明:多孔瀝青混合料的抗疲勞性能隨空隙率的增大而減小;隨著油石比的增大,多孔瀝青混合料疲勞壽命的應(yīng)力敏感性降低,存在著佳油石比,在佳油石比下混合料的抗疲勞性能好;浸水狀態(tài)對(duì)多孔瀝青混合料的疲勞特性影響與油石比大小密切相關(guān),當(dāng)油石比適中或偏大時(shí),浸水3~10d對(duì)其疲勞特性影響較小.
壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置及灌漿料灌漿退鉆方法,工程機(jī)械,特別灌漿料灌漿造孔施工的用于退鉆的。
灌漿料灌漿鉆孔施工過程中,在鉆至滲水層時(shí),由于巖層內(nèi)的水壓較,退出鉆桿(簡(jiǎn)稱退鉆)時(shí)的問題十分嚴(yán)重,現(xiàn)有是在孔口管封閉器內(nèi)加密封圈,靠密封圈與鉆桿緊密配合解決密封問題。這種方法在靜止,低壓力(2MPa以下)沒問題。但是鉆桿在鉆機(jī)過程回轉(zhuǎn)和沖擊一直是在密封圈內(nèi)工作,這個(gè)過程也是中也是要緊密配合的。因?yàn)榄h(huán)狀間隙小,鉆孔布置又是各和斜度都有,鉆桿與孔口封閉器不易完同心,而鉆桿表面光潔度又差,難免造成鉆桿與密封圈的摩擦加大造成密封系統(tǒng)損壞。在退鉆時(shí),由于需要操作員近前操作,由于密封不足,壓水較易造成事故。
所灌漿料壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置及方法,利用裝置及方法,能夠解決在存在壓水的狀況下,鉆孔、加鉆、退鉆的問題。
解決問題釆用的方案是,壓水巖層鉆孔/加鉆/退鉆封閉裝置,包括前段孔口管和后段孔口管,前段孔口管內(nèi)設(shè)置有密封圈,在前段孔口管和后段孔口管之間,串接有壓閥門。
進(jìn)一步說,在前段孔口管內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)壓力密封裝置。壓力密封裝置包括液壓內(nèi)膨脹密封塞或氣壓內(nèi)膨脹密封塞。壓閥門與前段孔口管、后段孔口管之間通過法蘭盤連接。壓力密封裝置設(shè)置于密封圈的前方。
用和大致?lián)搅?。水泥的種類也對(duì)水泥基灌漿料性能有著巨大的影響。
鋼渣微粉取代硅酸鹽水泥時(shí),水泥基灌漿料的流動(dòng)性能得到改善早期強(qiáng)度下降顯著后期強(qiáng)度則變化不大?!鳒p水劑摻量過大和過小都會(huì)影響灌漿料的工作性能并會(huì)導(dǎo)致**出規(guī)范的要求,因此減水劑的含量對(duì)水泥基灌漿料有著重要影響。△隨著受火溫度的升,冷卻方式對(duì)水泥基灌漿料棱柱體試塊在低周重復(fù)荷載作用下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線影響明顯,噴水冷卻下試塊的應(yīng)力-應(yīng)變曲線較自然冷卻下較為飽滿,殘余塑性變形較大。HLCPE與硫鋁酸鈣膨脹劑復(fù)合使用可有效防止各類水泥基灌漿材料早期及后期收縮,有效保證灌漿質(zhì)量。△很多文章研究了不同種類的水泥基灌漿料的性能及一些加劑對(duì)水泥基灌漿料的影響,本文主要研究強(qiáng)水泥基灌漿料的性能。
其它的防滲施工如地下連續(xù)墻、托換等也不適應(yīng)有地下動(dòng)水時(shí)進(jìn)行施工,而且存在投資巨大、施工期長(zhǎng)、設(shè)備投入多、施工質(zhì)量難以保證等不足。
是針對(duì)現(xiàn)有存在的問題和不足之處而灌漿料振噴與控制性水泥灌漿料灌漿相結(jié)合的防滲體快速施工方法,以實(shí)現(xiàn)對(duì)軟基防滲施工的快速、和低投入的要求。
由以下方案加以實(shí)現(xiàn):振噴與控制性水泥灌漿料灌漿相結(jié)合的防滲體快速施工方法,其步驟如下:
a、釆用鉆機(jī)沿?cái)M筑防滲墻體中線等間距地造孔,以單排孔形成防滲體,孔距為1-25m,且振噴孔和控制性水泥灌漿料灌漿孔在單排孔中呈逐一間隔布置形式;
b、根據(jù)設(shè)計(jì)確定的防滲底線,先對(duì)所有振噴孔進(jìn)行壓噴射灌漿料灌漿;在振噴孔位置形成壓旋噴體;
C、在兩側(cè)振噴孔完成施工后,隨后在控制性水泥灌漿料灌漿孔鉆孔,然后按特定配比灌注含加劑水泥漿:當(dāng)吃漿量越來越小而灌漿料灌漿壓力越來越時(shí),改為只灌注純水泥漿至符合灌漿料灌漿;當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí),則再次重復(fù)灌漿料灌漿施工至自結(jié)束。
d、振噴孔施工完成后,基坑可進(jìn)行抽水、開挖和控制性水泥灌漿料灌漿施工,在動(dòng)水條件下采用控制性水泥灌漿料灌漿方式對(duì)振噴灌漿料灌漿防滲體中的盲區(qū)、脫節(jié)帶、地下流速帶等漏水部位進(jìn)行封堵,形成完整的防滲墻體。
本文利用大型通用有限元分析軟件ANSYS對(duì)受內(nèi)壓作用的碳纖維纏繞壓力容器進(jìn)行應(yīng)力數(shù)值分析。結(jié)果表明,對(duì)壓力容器施加預(yù)緊壓力后,會(huì)使復(fù)合壓力容器的內(nèi)襯在工作壓力下的應(yīng)力顯著降低,且應(yīng)力分布趨于均勻,碳纖維材料的利用率得到提,有效提了復(fù)合材料壓力容器的疲勞壽命。
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