江西南昌宜春聚氨酯灌漿料新技術(shù)規(guī)范

時(shí)間：2020-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：14

                                                                             江西南昌宜春聚氨酯灌漿料新技術(shù)規(guī)范
采用應(yīng)力控制模式對不同材料組成的多孔瀝青混合料進(jìn)行疲勞試驗(yàn),分析了空隙率、油石比和浸水狀態(tài)對混合料疲勞特性的影響,并比較了不同油石比的瀝青混合料在不同浸水時(shí)間下的疲勞特性差異.結(jié)果表明:多孔瀝青混合料的抗疲勞性能隨空隙率的增大而減小;隨著油石比的增大,多孔瀝青混合料疲勞壽命的應(yīng)力敏感性降低,存在著佳油石比,在佳油石比下混合料的抗疲勞性能好;浸水狀態(tài)對多孔瀝青混合料的疲勞特性影響與油石比大小密切相關(guān),當(dāng)油石比適中或偏大時(shí),浸水3～10d對其疲勞特性影響較小.

■出廠檢驗(yàn)
每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：流動度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。
■型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括流動度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度。部性能指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
正常生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品類型，不同生產(chǎn)編號時(shí)；
產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
判定規(guī)則
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)的，則判定為合格品。
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí)，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。
凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及**過有效期限。


[12] 體預(yù)應(yīng)力加固法雖然加固效果好、工作可靠，但該法并不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固，原因：
(1) 由于施加的體預(yù)應(yīng)力將造成裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋橫向剛度增大，結(jié)構(gòu)受力體系發(fā)生改變，導(dǎo)致原有底板縱向裂縫的加劇和新的底板縱向裂縫的不斷出現(xiàn)；
(2) 在底板下緣布置橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線并張拉，造成底板受壓，**板受拉。雖然封閉了底板縱向裂縫但也可能導(dǎo)致板梁**板的縱向開裂，而**板開裂則較加危險(xiǎn)；
(3) 該法同樣未能封閉空心板內(nèi)腔的滲漏水路徑，滲漏水聚集在底板上緣進(jìn)而進(jìn)入裂縫內(nèi)部，久而久之將導(dǎo)致鋼絞線銹蝕斷裂；
(4) 因預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋鉸縫構(gòu)造的存在，在鋼絞線張拉和使用過程中的預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算、鋼絞線的變形量等重要參數(shù)的確定存在較大的不確定性；
(5) 穿束張拉有一定風(fēng)險(xiǎn)且必須具有可靠的預(yù)應(yīng)力傳遞路徑和錨固條件；
(6)難度大，施工工藝繁瑣，維修加固造價(jià)及預(yù)應(yīng)力鋼絞線后期防腐維護(hù)成。
△橋梁裂縫常見維修加固方法具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用域，但結(jié)合預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的分布性狀、板梁底板厚度不足及板梁自身滲漏水等情況，任一裂縫維修加固方法對底板縱向裂縫均不具有針對性和適用性，因此針對預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫的維修加固并不適合，不應(yīng)盲目采用。
14針對預(yù)應(yīng)力混凝土空心板底板縱向裂縫病害進(jìn)行維修處治，提出預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法。
△為了克服現(xiàn)有裂縫維修加固方法存在的問題和不足，灌漿料了預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋底板縱向裂縫灌漿料灌漿加固方法及其施工工藝，它采用壓力灌漿料灌漿設(shè)備向預(yù)應(yīng)力混凝土空心板腔內(nèi)灌注一定厚度的水泥基通過灌漿料與底板混凝土的有效粘結(jié)，從源頭上對寬、深且長的底板縱向裂縫進(jìn)行主動封閉，防止板梁內(nèi)部的滲漏水空氣中水蒸氣、有害介質(zhì)等進(jìn)入裂縫內(nèi)部導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕斷裂，進(jìn)而提橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和性。


3．支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿：灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
▲漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
▲在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
▲每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
▲較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
▲灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
▲對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
▲設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
▲在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
▲模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
▲灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
▲當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

利用差示掃描量熱儀研究了分別由48#石蠟和液態(tài)石蠟、癸酸和硬脂酸組成的2種二元混合物的相變溫度和相變潛熱,并選取其中6種試樣進(jìn)行5 000次熱循環(huán)試驗(yàn),旨在尋找適合于建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中使用的相變儲能材料.結(jié)果表明:2種二元混合物的相變溫度和相變潛熱隨配制比例的不同發(fā)生了較為明顯的變化;它們的熱穩(wěn)定性均較好,且脂肪酸混合物的熱穩(wěn)定性**石蠟混合物.同時(shí)給出了適用于被動式相變墻體和主動式相變供暖地板或墻板中使用的相變材料混合物配比.
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