江西南昌吉安灌漿料基礎(chǔ)加固新聞早知道

時間：2020-02-12作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：16

                                                                              江西南昌吉安灌漿料基礎(chǔ)加固新聞早知道
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度取決于微尺度開裂、脫粘和復(fù)合材料單元和組分相之間的相互作用。復(fù)合材料的損傷程度是影響工程應(yīng)用中使用壽命失常的重要因素。采用細(xì)觀力學(xué)模型對復(fù)合材料的強(qiáng)度、剛度和使用壽命進(jìn)行預(yù)測,可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的宏、細(xì)觀一體化分析。在此,總結(jié)了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷裂、損傷和變形的細(xì)觀力學(xué)分析模型的發(fā)展,并展望了其發(fā)展趨勢。

灌漿施工說明
§基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
§支模
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底坐上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
§灌漿料配制
●一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?，豆石加固型?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛！駨?qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何加劑。
§灌漿施工方法
●較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
§養(yǎng)護(hù)
●灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
●冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb5020&的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。拆模和養(yǎng)護(hù)時間及環(huán)境溫度的關(guān)系日氣溫（℃）拆膜時間（h）養(yǎng)護(hù)時間（h）
-10～096240～572105～15487≥15247
包裝貯運(yùn)
■包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
■保質(zhì)期為6個月，**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。


●實(shí)體取樣檢測
本項(xiàng)目BC1戶型中49#和AC3戶型中3#窗下墻預(yù)制墻板底部設(shè)置一處M16鋼筋套筒灌漿，用于后期進(jìn)行灌漿質(zhì)量實(shí)測，能較加真實(shí)有效的反映裝配式體系的可靠性及性。
§補(bǔ)救措施：
●座漿料漲裂小范圍漏漿：在灌漿過程中出現(xiàn)座漿料有裂縫，存在局部小范圍漏漿時應(yīng)及時停止灌漿，采用快硬水泥將漏漿處封堵，待快硬水泥硬化后（30min以內(nèi)）繼續(xù)進(jìn)行灌漿?！褡鶟{料被擠出，大范圍漏漿：在灌漿過程中若出現(xiàn)座漿料被擠出或裂縫較大，漏漿難以控制時，及時停止灌漿，將該塊墻板底部座漿料鑿除，用清水將孔內(nèi)灌漿料沖洗干凈，重新封倉、灌漿。
§措施
■施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好帽，灌漿工要做到培訓(xùn)后上崗，進(jìn)場新工人必須進(jìn)行教育。
■采用電動灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置；
■更換灌漿泵擠壓膠管時，手避免伸入泵體內(nèi)以免受傷；
■裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。
眾所周知，汽輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過程中，軸承座會承受錠子在速運(yùn)轉(zhuǎn)時傳遞的巨大振動，不論是水平、垂直和軸向的振動，都有可能使基礎(chǔ)二次灌漿層拉裂，灌漿層一旦拉裂，對振動的約束力會減少，振幅增加，從而加劇軸承座的振動，進(jìn)一步擴(kuò)大二次灌漿層的開裂、松動，終導(dǎo)致機(jī)組無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的還會造成重大生產(chǎn)事故。由于軸承座底板與二次灌漿層接觸面的密實(shí)度，對振動的影響大，因此，必須嚴(yán)格控制軸承座二次灌漿的質(zhì)量，以確保機(jī)組正常運(yùn)行。


●膠凝材料
灌漿料的膠凝材料由鋁水泥、硅酸鹽水泥、硅灰的和多種組成,其中硅酸鹽水泥為55R水泥和45水泥的或兩種。設(shè)計灌漿料的水泥用量需適中，若用量過多，則會因?yàn)樗療徇^大，而使混凝土收縮過大而產(chǎn)生裂縫及空隙。因此，設(shè)計灌漿料時以硅酸鹽水泥為主體，與鋁水泥復(fù)合使用。水泥礦物組成中C3A和C3S對水化速度和強(qiáng)度發(fā)揮起決定性作用。C3S水化反應(yīng)快，凝結(jié)硬化快，早、后期強(qiáng)度都；C3A水化反應(yīng)是四種礦物中快的，水化熱，但強(qiáng)度不；C2S水化較慢，凝結(jié)硬化也慢，早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度；在水泥-減水劑-水系統(tǒng)中，減水劑先被C3A吸附，減少了水泥-減水劑-水系統(tǒng)中減水劑的有效成分，使得水泥的分散性和流動性變差；硅灰的顆粒級配與水泥不一，可以與水泥緊密堆積，填充水泥顆粒中的空隙，其水化反應(yīng)滯后于水泥，二次反應(yīng)產(chǎn)生的凝膠封堵了毛細(xì)管路，增強(qiáng)了密實(shí)性，提了強(qiáng)度及耐久性。因此，配制灌漿料時，應(yīng)考慮，合理選擇膠凝材料，稍有不慎，會降低灌漿料的性能。
△硬石膏
硬石膏有利于鈣礬石的形成。鈣礬石作為灌漿料中的主要水化產(chǎn)物，是灌漿料強(qiáng)度的主要來源，當(dāng)強(qiáng)度發(fā)展到一定到程度后鈣礬石起到膨脹作用。隨著硬石膏摻量的增加，灌漿料的膨脹率增大，各齡期抗壓強(qiáng)度增長明顯。當(dāng)硬石膏與鋁水泥、硅酸鹽水泥復(fù)合使用時，可以改善體系的物理力學(xué)性能。

開發(fā)了一種VARI工藝用溫環(huán)氧樹脂5284VARI,通過DSC(差示掃描量熱儀)測試了該樹脂的固化反應(yīng)特性,利用流變儀分析了該樹脂的成型工藝特性,并通過力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測試了樹脂及其復(fù)合材料的力學(xué)性能。結(jié)果表明,該樹脂體系在成型溫度下具有粘度低和成型時間長的特點(diǎn),適用于液態(tài)成型工藝,且該樹脂具有良好的耐濕熱環(huán)境性能。


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