江西南昌贛州性能灌漿料專業(yè)研發(fā)
研究了MgO對(duì)貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥煅燒與性能的影響.結(jié)果表明:MgO可以促進(jìn)C3S在低溫下形成;SO3的存在有利于MgO在貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料中的固溶;貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料具有較的固溶MgO的能力,MgO含量達(dá)5.14%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥的安定性良好,且3,28 d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到49.1,81.9 MPa,展現(xiàn)了良好的力學(xué)性能;貝利特-硫鋁酸鋇鈣水泥熟料較的固溶MgO的能力,也有利于低品質(zhì)鎂石灰石的應(yīng)用.
彈 性波是一種機(jī)械波,能直接反映結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性,廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)中。具體方法有:
●沖擊回波法:利用金屬球在混凝土表面施加瞬時(shí)沖擊,產(chǎn)生的低頻瞬時(shí)應(yīng)力脈沖信號(hào)。該信號(hào)具有較長(zhǎng)的波長(zhǎng)和較強(qiáng)的穿透力,傳播過(guò)程中遇到缺陷表面、邊界底部或密度發(fā)生突變的界面時(shí)發(fā)生反射且不產(chǎn)生嚴(yán)重衰減。經(jīng)多重反射形成瞬時(shí)諧振條件,通過(guò)位移傳感器可測(cè)得有周期性特征的波形曲線,經(jīng)過(guò)傅里葉變換后的頻譜圖可顯示結(jié)構(gòu)厚度和內(nèi)部缺陷,其中的明顯峰值是由混凝土結(jié)構(gòu)邊界及缺陷處應(yīng)力波的多次反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振所形成的關(guān)鍵頻率。目前研究表明沖擊回波法是有能力評(píng)估鐵制孔道內(nèi)壓漿情況的方法。
●超聲波檢測(cè)法:超聲波檢測(cè)法利用**探頭于結(jié)構(gòu)表面**信號(hào),利用接收探頭在對(duì)面對(duì)應(yīng)位置接收信號(hào)。脈沖信號(hào)在混凝土中傳播時(shí),在缺陷位置會(huì)產(chǎn)生繞射和反射,能量產(chǎn)生衰減,傳播路徑發(fā)生改變,依據(jù)這些變化可以判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。
其中,蔣田勇等在基于阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性試驗(yàn)研究中提出一種基于壓電阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性檢測(cè)研究方法。該方法運(yùn)用壓電阻抗法的結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)原理,定義了預(yù)應(yīng)力波紋管灌漿密實(shí)性指標(biāo)的均方根偏差RMSD,通過(guò)測(cè)試粘貼在波紋管底**板的壓電陶瓷傳感器PZT和嵌入到波紋管內(nèi)部的智能骨料SA的電阻抗值,與不同灌漿密實(shí)度下的電阻抗實(shí)部與虛部的頻譜曲線變化規(guī)律。驗(yàn)證密實(shí)性指標(biāo)RMSD隨預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性增加而減小。
在預(yù)應(yīng)力孔道注漿質(zhì)量分析與無(wú)損檢測(cè)方法研究一文中提出利用超聲波速度層析成像法檢測(cè)孔道灌漿質(zhì)量并驗(yàn)證了該方法的有效性,但同時(shí)也指出漿體與管道的粘結(jié)狀況差時(shí),無(wú)法有效判斷灌漿缺陷。
■套筒灌漿料攪拌
●稱取工藝試驗(yàn)所需套筒灌漿粉料,并按砂漿:拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水(實(shí)際用水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以滿足流動(dòng)性要求且無(wú)泌水分層為宜,用水量不宜**過(guò)0.1&
●為保證漿體獲得較好的工作性能,建議先加用量的拌合水,在攪拌狀態(tài)下緩慢投入粉料,待粉料完投入后,速攪拌2~3min(單次攪拌量較多時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間),靜置2min,期間可用刮刀將桶壁上未攪拌開(kāi)的漿料刮入桶中,再慢速攪拌1min,停機(jī)靜置2~3min后即可進(jìn)行灌注。
●攪拌過(guò)程需有專人負(fù)責(zé)計(jì)時(shí),并作好記錄,一般整個(gè)攪拌過(guò)程為8分鐘左右。
■套筒灌漿料流動(dòng)性檢驗(yàn)
●潤(rùn)濕玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁,但不得有明水;將截錐圓模放置在玻璃板中間位置;
●將套筒灌漿料漿體倒入截錐圓模內(nèi),直至漿體與截錐圓模上口平;徐徐提起截錐圓模,讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止;
●測(cè)量漿體擴(kuò)散直徑及其垂直方向的直徑,計(jì)算平均值,到1mm,即為套筒灌漿料初始流動(dòng)值。
■試件成型
●固定灌漿套筒與連接鋼筋,半灌漿形式螺紋端鋼筋在下,灌漿端鋼筋在上;灌漿形式膠塞端鋼筋在下,灌漿端鋼筋在上;
●檢查灌漿套筒進(jìn)漿口、出漿口,灌漿套筒橡膠塞等易漏漿部位是否密閉;
●將攪拌均勻的套筒灌漿料漿體從上部灌漿口緩緩灌入連接套筒內(nèi),并保證氣泡充分排出;或先將灌漿料灌入固定住的連接套筒內(nèi),再緩緩插入灌漿端鋼筋至深度,并輕微晃動(dòng)灌漿端鋼筋,以確保灌漿料填充密實(shí);
●檢查鋼筋套筒灌漿連接接頭試件是否漏漿,如有漏漿,應(yīng)快速對(duì)漏漿部位進(jìn)行密封處理,并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿;
●每種規(guī)格灌漿套筒應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭;
●同條件、同期成型不少于1組膠砂試件,1d后拆模浸水養(yǎng)護(hù);
●接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d,到達(dá)齡期后接頭試件進(jìn)行殘余變形和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),砂漿試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
灌漿料優(yōu)點(diǎn),使用施工方法時(shí),鉆桿可在擴(kuò)孔部分完成灌漿料灌漿后,隨即旋脫擴(kuò)孔葉片,從而作邊提升邊作側(cè)向噴射灌漿料灌漿,導(dǎo)致形成一段鋸齒狀的錨碇段,從而提升錨碇的效果。茲舉一較具體的實(shí)施例,佐以附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
利用工法所完成的擴(kuò)座地錨,具備有如下列之特點(diǎn):
(一)利用擴(kuò)孔葉片的支撐,可以使鋼鍵保持在錨孔的中心,而不發(fā)生偏墜失衡的現(xiàn)象;
(二)以邊擴(kuò)孔邊灌漿料灌漿的方式,完成固定端的密實(shí)錨碇效果;
(三)以鉆桿提升側(cè)向噴注水泥漿所形成的鋸齒孔壁,使水泥漿與土層互為凹凸嵌合,有效提升錨碇力;
(四)以二次密封加壓灌漿料灌漿,使水泥漿深入錨孔的各空隙,從而達(dá)成強(qiáng)固的錨碇效果。
防潺補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿料及制備方法。其用糠醛、環(huán)己酮在土氧化物的催化作用下得到改性液,改性液與環(huán)氧樹(shù)脂、二乙燔三胺混合得到漿材。該灌漿料用于混凝土建筑物的防漏補(bǔ)強(qiáng),粘性低,早期強(qiáng)度,作為催化劑的土氧化物可反復(fù)使用。
■陸漏補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿料由環(huán)貧樹(shù)賄E二乙烯三胺和改性被組成,改性液是糠酸、環(huán)乙耐在混合土爭(zhēng);化物的催化作用下得到的澄清。
3的防源補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿料的制備方法,其精征制備改性液工序中取出澧清液即改性液后,在剩余的沉淀物中加入按原配比混合的糠醛、環(huán)已BB混合液。在攬拌下反應(yīng)24-72小時(shí),再取澄清液即改性液,并反復(fù)循環(huán)制備改性液。
針對(duì)帽形長(zhǎng)桁**拉擠成型工藝,為了確保平直的預(yù)浸料層組在預(yù)成型的連續(xù)彎曲變形過(guò)程中不發(fā)生褶皺和劈裂,對(duì)預(yù)成型的變形過(guò)程進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)制造了預(yù)成型模具來(lái)約束預(yù)浸料的變形軌跡,分析制定了預(yù)成型工藝,并進(jìn)行長(zhǎng)桁試制實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)制得的長(zhǎng)桁表面質(zhì)量?jī)?yōu)異,截面R角區(qū)無(wú)褶皺等缺陷,滿足產(chǎn)品要求,為帽形長(zhǎng)桁的**拉擠成型奠定了基礎(chǔ)。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
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