江西南昌景德鎮(zhèn)設(shè)備安裝灌漿料工程**

                                                                                  江西南昌景德鎮(zhèn)設(shè)備安裝灌漿料工程**
    采用爐底渣作輕砂,普通水泥和Ⅱ級粉煤灰作膠凝材料,膨潤土和復(fù)合加劑作改性劑配制輕質(zhì)保溫砂漿.研究了膨潤土摻量對爐底渣保溫砂漿的和易性、密度、抗壓強度和導(dǎo)熱系數(shù)的影響.結(jié)果表明:摻入一定量的膨潤土能明顯改善砂漿的和易性,提砂漿的抗壓強度,而砂漿表觀密度和導(dǎo)熱系數(shù)變化不大.綜合考慮保溫砂漿的工作性、強度和導(dǎo)熱系數(shù)等方面因素,較為合適的膨潤土摻量為5.0%~7.5%(質(zhì)量分數(shù)).

    鉆井自動灌漿料灌漿控制方法及控制系統(tǒng)
    △石油、天然氣、地質(zhì)、鹽業(yè)等鉆井工程自動灌漿料灌漿、泥漿液位、硫化氫監(jiān)控方法和系統(tǒng)。
    △目前,在石油,地質(zhì),鹽業(yè)等行業(yè)的鉆井過程中,需要配置一定比重的泥漿,通過泥漿泵灌入井底,返出的泥漿把鉆出的巖石碎屑帶到地面,再返回泥漿灌。在整個鉆井作業(yè)過程中,始終需要保持泥漿的循環(huán),不斷改變泥漿的比重,以平衡地層壓力。當井筒內(nèi)泥漿液位下降時要及時準確的灌注泥漿。所謂及時,即按規(guī)定起出立柱數(shù)立刻灌入泥漿。所謂準確,即灌入的泥漿液位必須達到一定度,自動停止灌入泥漿。目前現(xiàn)有是主要是采用電氣裝置控制為主,機械裝置為輔。如四川石油管理局資中鉆采研究所與成都國營前鋒無線電儀器廠共同研制的NY-1型泥漿池液面報警儀。其缺點是,功能單§適用面窄,可靠性差。尤其是在使用該儀器時起鉆灌入泥漿時觀察灌入量誤差較大。還有是機械電子式,如美國馬丁—代克(MARTIN-DECKER)(TTS系列)自動灌泥漿控制裝置。該裝置功能齊,能監(jiān)測鉆速、鉆桿扭矩及起鉆時自動灌注泥漿等。其缺點是,需要專人操作,操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn),且該裝置價格昂貴,每臺費用達幾百萬元人民幣。隨著**深井、水平井、大斜度定向井等日趨復(fù)雜的鉆井的不斷較新,對井下復(fù)雜情況的準確判斷,特別是硫化氫、可燃氣體、泥漿密度的檢測顯得尤為必要。而井下絕大多數(shù)復(fù)雜情況,都可以通過泥漿的變化顯現(xiàn)出來。
    △因此是要制造價格低廉、功能強大、便于安裝和操作,用于鉆井工程中自動灌漿料灌漿、泥漿監(jiān)測報警、硫化氫及可燃性氣體監(jiān)測報警的鉆井自動灌漿料灌漿控制方法及控制系統(tǒng)。


    ●密封灌漿料灌漿法,該方法包括以下步聚:
    ▲根據(jù)地層情況選用鉆機鉆孔,對孔壁易塌落的地方,鉆孔采用泥漿護壁;
    ▲根據(jù)設(shè)計要求選用灌漿料灌漿設(shè)備和密封裝置,將灌漿料灌漿設(shè)備中的管子穿置在密封裝置中的上,再將其插入所鉆孔的孔底;
    ▲用加壓裝置對加壓,使內(nèi)壁緊貼灌漿料灌漿設(shè)備中的管子及鉆孔壁,在鉆孔中起密封塞作用;
    ▲用灌漿料灌漿管進行壓力灌漿料灌漿,灌漿料灌漿時灌漿料灌漿壓力由小到大逐漸增加,并仔細觀察的穩(wěn)定情況,當出現(xiàn)向上移動時,加大壓力使之穩(wěn)定,達到規(guī)定的灌漿料灌漿壓力后,保持灌漿料灌漿壓力直至穩(wěn)定;
    ▲當灌漿料灌漿達到設(shè)計要求后,減小灌漿料灌漿壓力,隨后緩慢減小膠套壓力,直到出現(xiàn)緩慢的向上移動為止;
    ▲移動至預(yù)定的位置后,增加壓力,使之固定于孔中;
    ▲以后的步聚,直至完成整個孔的灌漿料灌漿作業(yè)。


    △水工建筑物基巖加固處理域,具體地指無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。
    △隨著水電工程開發(fā)速度的加快,很多工程嘗試采用了不同形式的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿施工工藝,以解決大壩基巖固結(jié)灌漿料灌漿和大壩混凝土澆筑之間的**矛盾。
    △各種無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿工藝均有其適用范圍,不同點主要表現(xiàn)在對于裂隙封閉的形式上有所差別。目前無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的裂隙處理方式主要有以下幾種:①利用混凝土對巖體表面進行30~50cm厚的積封閉作業(yè);②噴射10~15cm厚砂漿或混凝土等薄層結(jié)構(gòu)對巖體表面進行積封閉;③基巖鑿槽嵌縫封閉;④在裸巖面上不做任何封閉直接灌漿料灌漿。在基巖為塊狀裂隙巖體條件下,幾種封閉方式存在的問題是:
    △混凝土封閉法:大壩基巖面封閉用混凝土找平,一般厚30cm~50cm,待混凝土達到70%的設(shè)計強度,進行固結(jié)灌漿料灌漿施工,施工完成后混凝土做為大壩基礎(chǔ)混凝土的一部分。該法需要等待混凝土凝固達到設(shè)計強度才能灌漿料灌漿,占用直線工期,而且混凝土在灌漿料灌漿施工期間由于部溫度和濕度環(huán)境的變化易發(fā)生裂縫,易對壩體不利。
    △噴射薄層結(jié)構(gòu)封閉法:封閉裂隙所用的混凝土或砂漿結(jié)構(gòu)厚度較薄,灌漿料灌漿過程中較易抬動變形、開裂,其裂隙封閉效果不易保證。即使不開裂并能保證灌漿料灌漿正常實施,也存在兩方面問題:①封閉結(jié)構(gòu)若不,后期在上部壩體和下部基巖面之間存在一層薄殼,不利于大壩抗滑穩(wěn)定,影響工程;②若將封閉結(jié)構(gòu)在灌漿料灌漿完成后、壩體混凝土澆筑前予以,則施工也較繁瑣,需耗費人力和設(shè)備,增加工期且浪費資源。
    △鑿槽嵌縫封閉法:灌漿料灌漿前對大壩基巖面上出露的巖體裂隙統(tǒng)一鑿槽,然后采用快硬水泥、砂漿、棉紗等進行嵌縫封堵處理,主要以人工作業(yè)為主,輔以小型機械施工。該法主要問題是工作量大,施工程序繁瑣,工效低下。
    △裸巖無封閉法:直接在大壩裸巖上進行無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿,由于灌前未對地表裂隙進行有效封閉,灌漿料灌漿過程中地表串、冒漿嚴重,基巖有效灌漿料灌漿壓力較低,灌漿料灌漿效果較差,直接影響淺層巖體的防滲性能、承載能力及適應(yīng)變形的能力,故較少在工程實踐中采用?!骶C上,現(xiàn)有的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿裂隙處理方法對裂隙巖體的針對性不足,未能充分利用巖體自身的特點,處理過程繁冗,不利于工程的順利開展。
    △灌漿料克服現(xiàn)有巖體固結(jié)灌漿料灌漿方法中存在工程量大、處理過程繁冗且效果不佳的缺陷,灌漿料施工簡便、快捷、干擾小、經(jīng)濟、可靠的無蓋重固結(jié)灌漿料灌漿中的基巖裂隙涂刷封閉法。

    為了進一步了解P2352W-19預(yù)浸料匹配可剝布對膠接質(zhì)量的影響,使用干態(tài)和濕態(tài)聚酯可剝布處理待膠接表面,并通過Ⅰ型雙懸臂梁斷裂韌性試驗和雙搭接剪切試驗來考察可剝布處理后試驗件的膠接表面力學(xué)性能表現(xiàn),將試驗結(jié)果結(jié)合試驗件破壞模式進行分析。研究了層板材料匹配兩種溫膠膜的共膠接及二次膠接質(zhì)量,確定了P2352W-19預(yù)浸料佳匹配可剝布。


    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌漿料,江西灌漿料,南昌灌漿料等

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