江西南昌吉安一次灌漿料防裂妙招

時間：2020-03-20

江西南昌吉安一次灌漿料防裂妙招
在研制玻璃纖維增強造紙污泥纖維板的基礎(chǔ)上,分析了偶聯(lián)劑施加量和玻璃纖維長度對該板材物理力學(xué)性能的影響,并研究了這種板材的復(fù)合機理.結(jié)果表明:隨著偶聯(lián)劑施加量的增大,玻璃纖維長度的增加,玻璃纖維增強造紙污泥纖維板的各項性能均有所提,當(dāng)玻璃纖維長度為4cm,偶聯(lián)劑施加量≥0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,其各項力學(xué)性能均可達到標(biāo)準(zhǔn).紅光譜分析發(fā)現(xiàn),偶聯(lián)劑可改善玻璃纖維表面極性,使其與酚醛樹脂膠形成共價連接.掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)偶聯(lián)劑能增加玻璃纖維表面粗糙度,這可進一步改善玻璃纖維表面的潤濕性,有利于膠合.

灌漿施工說明
§基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，積水。
§支模
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底坐上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
§灌漿料配制
●一般地，按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢瑁故庸绦桶?-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢??！駨姛o收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在強無收縮灌漿料中摻入任何加劑。
§灌漿施工方法
●較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
§養(yǎng)護
●灌漿完畢，灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
●冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb5020&的有關(guān)規(guī)定。
●灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系日氣溫（℃）拆膜時間（h）養(yǎng)護時間（h）
-10～096240～572105～15487≥15247
包裝貯運
■包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
■保質(zhì)期為6個月，**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

由于將水泥漿等灌漿料灌漿液壓入設(shè)置于管管體上的多個袋狀體中，使袋狀體膨脹，將周圍地基壓實、這樣便獲得較加確實的較強大的填塞效果。
于是，在管周圍不必釆用套筒砂漿進行密封，在由上下1組袋狀體包圍的整個成孔空間，硬化材料滲透于周圍地基中。
在這里，如果將稱為“1個步驟”的術(shù)語用于指暫時灌漿料灌漿的灌漿料灌漿管中軸向的單位區(qū)域，則由于每個步驟的硬化材料源的滲透面積是非常大的，這樣即使在每批硬化材料排出量較大的情況下，仍獲得下述優(yōu)良效果，即在低壓下可實現(xiàn)灌漿料灌漿，可在土體顆粒之間實現(xiàn)滲透灌漿料灌漿。
此，由于即使在連續(xù)長時間地灌漿料灌漿以便可使硬化材料一次性地滲透到較寬范圍內(nèi)的情況下，灌漿料灌漿源的滲透面積仍較廣，這樣還獲得滲透源不為凝膠體約束封閉的效果。
還有，由于在袋狀體的膨脹作用下，填塞周邊會受到廣泛地壓實，這樣還會獲得下述效果，即具有大于實際袋狀體的填塞效果，硬化材料難于越過填塞而流失到上方成孔空間中。
因此，會獲得下述效果，即，即使在長時間地連續(xù)灌注硬化材料的情況下，硬化材料仍不會流失到系統(tǒng)部，可均勻地使較寬范圍的地基實現(xiàn)滲透性固結(jié)。
即一次性地對部進行均勻的硬化材料的灌注，可形成符合設(shè)計的成形體。

接頭灌漿充盈度檢查：在構(gòu)件完成注漿5min-10min，逐個取下出漿孔封堵塞，檢查孔內(nèi)凝固漿料的位置，漿料上表面應(yīng)于出漿孔下緣5mm以上，查看完畢符合要求的再次進行出漿孔封堵，若有不滿足要求的需進行補灌，向不符合要求的出漿孔內(nèi)進行補灌漿料，采用手動灌漿槍（**加細軟管，便于孔內(nèi)排氣）進行補灌作業(yè)，隨即封堵補灌的出漿孔。
灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動、碰撞。本工程剪力墻鋼筋套筒灌漿作業(yè)、金屬波紋管漿錨灌漿作業(yè)需在上一樓層砼澆筑完成并具備上人條件后開始，以防止本樓層其他工序作業(yè)造成已作業(yè)灌漿料在24h內(nèi)受到撓動破壞。散落的灌漿料拌和物不得二次使用。灌漿操作過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，填寫灌漿施工檢查記錄。
●封堵出漿孔：間隔一段時間后，上方出漿孔會漏出漿液，待漿液成線狀流出時，立即塞入**橡皮塞堵住孔口，持壓30S后抽出下方灌漿孔里的噴管，同時快速用**橡皮塞堵住灌漿口。其他預(yù)制墻板預(yù)留灌漿孔依次同樣灌漿，不得漏灌，每個預(yù)制墻板好一次灌漿結(jié)束，盡量不得進行間隙多次灌漿。
●試塊留置：灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個施工段的所取試塊組進行抗壓檢測。每棟每層為一個施工段，取樣送檢一次。同種直徑每班灌漿接頭施工時制作一組每層不少于三組40mm40mm160mm的長方體試件，標(biāo)養(yǎng)28d后進行抗壓強度試驗；剪力墻底部接縫坐漿料，每工作班應(yīng)制作一組且每施工段不少于三組70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。坐漿、灌漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。灌漿及坐漿同條件試塊每施工段不少于1組；套筒灌漿連接應(yīng)符合設(shè)計、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》GB107中I級接頭的性能要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同種直徑套筒灌漿連接接頭，每完成1000個接頭時制作一組同條件接頭試件作力學(xué)性能檢驗，每組試件3個接頭。

纖維增強樹脂基復(fù)合材料泡沫夾芯管在較少提承壓試件重量的前提下較大地提了承壓試件的穩(wěn)定性。為進一步了解設(shè)計參數(shù)對復(fù)合材料泡沫夾芯管軸壓力學(xué)性能的影響,對四組復(fù)合材料泡沫夾芯管試件進行了軸壓靜載試驗。結(jié)果表明,復(fù)合材料內(nèi)管纖維鋪層組合對夾芯管軸壓極限承載力及破壞模式有很大影響;不同的纖維鋪層組合可使夾芯管的破壞模式由脆性破壞轉(zhuǎn)為延性破壞;聚氨酯泡沫芯層密度在0.15~0.45g/cm3時對夾芯管軸壓極限承載力的影響不大,通過試驗得到了不同設(shè)計參數(shù)對復(fù)合材料泡沫夾芯管的軸壓極限承載力的影響規(guī)律。