江西南昌景德鎮(zhèn)錨固灌漿料產(chǎn)品展示

時間：2020-03-24

江西南昌景德鎮(zhèn)錨固灌漿料產(chǎn)品展示
采用電化學(xué)交流阻抗譜研究了干濕循環(huán)條件下混凝土中鋼筋銹蝕的臨界氯離子濃度,深入探討了混凝土中鋼筋銹蝕臨界點的判斷方法,分析了干濕循環(huán)時間比對臨界氯離子濃度的影響.結(jié)果表明:借助電化學(xué)交流阻抗譜法能較為準(zhǔn)確地判斷鋼筋銹蝕臨界點;臨界氯離子濃度隨干濕循環(huán)時間比的增加基本呈增大趨勢;臨界氯離子濃度與干燥結(jié)束時混凝土的飽和度之間存在線性關(guān)系,且隨著干燥結(jié)束時混凝土飽和度的增大而降低.

■幾種灌漿方式
■灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振插。
■后續(xù)施工圖設(shè)計中存在鋼筋和地腳螺栓的植入性錨固，則選用**強(qiáng)灌漿料。
■將攪拌均勻的**強(qiáng)灌漿料垂直灌入錨固孔，然后插入鋼筋?；蛳葘摻钣诳锥粗性俟嗳?*強(qiáng)灌漿料。
■允許用鋼釬輕輕插搗灌漿層。
■如錨固孔為水平方向，則可用瓦或抹子將**強(qiáng)灌漿料用力填入，然后將鋼筋插入固定。
■灌漿料灌漿的初凝固的所需時間約3～4小時。3～4個小時后用目測和手感進(jìn)行判斷是否初凝，確定次凝固后，用批輕抹平灌漿料表面，再用養(yǎng)護(hù)毯蓋在灌漿料表面上。
■每天根據(jù)氣溫的不同，調(diào)整澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫15℃以下，每天早晚各一次用水養(yǎng)護(hù)；15℃-35℃，每天早中晚各一次用水養(yǎng)護(hù)。
■灌漿料試驗
■灌漿料的水灰比一般為0.144－0.16，即每25公斤灌漿料加入5公斤～1公斤水，具體要根據(jù)出廠合格證的要求用水。
■每1m3的空間需用灌漿料1噸。
■每次試驗水、料計算必須準(zhǔn)確無誤。
■漿料分兩次裝入試件內(nèi)，每次度約為試件度的二分之一，每層和搗棒插20次，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。試件如用振動臺成型，振動時間約20秒。
■刮去多余的漿料，用遁抹抹平，試塊表面必須滿漿、平整。
■試件成型后應(yīng)予覆蓋或放入養(yǎng)護(hù)箱，以防水蒸發(fā)。
混凝土由于蜂窩麻面的出現(xiàn)及將來可能繼續(xù)擴(kuò)展，水及潮濕空氣會侵蝕鋼筋，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，同時會影響結(jié)構(gòu)的承載能力。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和鋼筋不被銹蝕，必須對蜂窩采取有效的方式進(jìn)行修補。結(jié)合某大橋連續(xù)梁0#塊修補施工實踐，本文介紹了強(qiáng)灌漿料在連續(xù)箱梁修補應(yīng)用中的施工工藝。

豎向膨脹率
1d豎向膨脹率大于0.02%，也可根據(jù)工程的需要進(jìn)行調(diào)整。微膨脹性用以保證設(shè)備螺栓與基礎(chǔ)緊密結(jié)合，不產(chǎn)生收縮變形?？?jié)B性強(qiáng)無收縮灌漿材料抗?jié)B等級可達(dá)P40以上。耐久性200萬次疲勞試驗、150次凍融循環(huán)試驗表明，強(qiáng)度無明顯變化，幾乎不失重，耐久性良好。
E型灌漿料材料可抵抗腐蝕，同時適用于海洋混凝土工程修補及制作抗海水侵蝕保護(hù)層，可在一次漲潮—落潮間完成。
灌漿料變形效應(yīng)裂縫的產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施
灌漿料因灌漿不當(dāng)而產(chǎn)生變形效應(yīng)裂縫可分為灌漿料塑性收縮裂縫、灌漿料塑性沉降裂縫、灌漿料自收縮裂縫、溫度裂縫、強(qiáng)約束引起的變形裂縫五大類，要根據(jù)不同形成的原因采取相應(yīng)的措施。

●冬季灌漿料保存的溫度是15度以上。
●當(dāng)環(huán)境溫度**5℃，可采用在水中插入棒狀加熱器的方法使攪拌用水溫提至35℃。不要使用35℃以上的溫水。
●在流動性足夠的情況下，減小加水量可以獲得較的早期強(qiáng)度。
●環(huán)境和設(shè)備基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)的加熱。當(dāng)以上溫度**溫度5度時應(yīng)在灌漿前采取措施使其溫度提升。可采用工作場所做臨時維護(hù)、內(nèi)用太陽燈的方法。為防止注入后的灌漿料在未獲得強(qiáng)度前受凍，應(yīng)對灌漿料進(jìn)行保溫處理。
■前期準(zhǔn)備
1)對基礎(chǔ)柱表面混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鋼柱安裝位調(diào)整完成，四周支設(shè)模板支護(hù)。
2)灌漿前將基礎(chǔ)柱表面清理干凈，不得有松動的石子、浮漿、油污、蠟質(zhì)等；灌漿前24h混凝土表面充分濕潤，灌漿前1h，積水。
■灌漿料拌制
1)灌漿材料拌合時，加水量一般應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&規(guī)定。
2)灌漿的攪拌方法：先用量筒或者電子稱取1L的水放進(jìn)一個干凈的小桶，然后將90%所需量的水倒入拌合桶內(nèi)，以便攪拌，一邊將一包25KG灌漿料緩慢倒入拌合桶內(nèi)，用攪拌機(jī)具(60-70轉(zhuǎn)/分鐘的低速沖擊鉆)攪拌,攪拌頭應(yīng)該是麻花狀的攪拌頭（將提供攪拌頭的圖片），攪拌時間大概8-10分鐘，然后加入剩余10%水量拌合直至砂漿均勻為止。
3)拌制好的灌漿料必須根據(jù)材料性能在規(guī)定的時間內(nèi)用完。
4)現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿材料中摻入任何加劑、摻料。

針對碳纖維復(fù)合材料π型膠接接頭在拉伸載荷下的損傷,建立了碳纖維復(fù)合材料π型膠接接頭的有限元模型,預(yù)測了接頭失效部位,并分析了其損傷演化和應(yīng)力分布的映射關(guān)系。然后基于傳遞矩陣法計算了損傷部位光纖布拉格光柵(FBG)的反射光譜,并通過實驗驗證了反射光譜計算方法的有效性。后利用遺傳算法對應(yīng)力分布進(jìn)行重構(gòu),得到了損傷部位的應(yīng)力分布形式,為工程上碳纖維復(fù)合材料π型膠接接頭的損傷測提供了新的方法。