江西南昌鷹潭鋼結構安裝灌漿料生產(chǎn)廠家及公司

時間：2020-03-28

江西南昌潭鋼結構安裝灌漿料生產(chǎn)廠家及公司
采用磷酸鎂水泥(MPC)、粉煤灰和油菜莖稈制備新型綠色混凝土,探討了該混凝土作為保溫隔熱墻體材料的可行性,并討論了油菜莖稈的摻量和尺寸對混凝土性能的影響,測試了所制備的植物莖稈增強混凝土的表觀密度、抗壓強度和導熱系數(shù).結果表明:所制備的植物莖稈增強混凝土可以滿足承重和非承重墻體材料的技術要求;油菜莖稈的多孔隙特征保證了該綠色混凝土具有優(yōu)異的保溫隔熱特性;與硅酸鹽水泥和石灰等其他膠凝材料相比,磷酸鎂水泥較適宜制備植物莖稈增強混凝土.

施工準備
a、設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，積水；
b、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度；
c、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工；
d、模板**部標應出設備底座上表面50mm；e、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理?！袷┕ひ?br> a、灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿；
b、當灌漿層厚度**過150mm時，應采用灌漿料（加固型）。
c、當設備基礎灌漿量較大時，灌漿料（加固型）的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
d、為了防止在灌漿過程中由于窩住空氣而產(chǎn)生空洞，應采取以下措施：
1從一側灌漿，至另一側溢出為止。不允許從四側同時灌漿。
2對于每個獨立基礎，一旦灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
3對于較長設備或軌道基礎的灌漿（見下圖），可采用跳倉法施工。以每段長度10m為宜。施工縫的處理可采用先刷界面劑，后以灌漿料填充。
4采用位漏斗法灌漿法施工時，可從設備底座開始灌漿。
5灌漿層上表面達到設備底座表面50mm以上時，停止灌漿。

插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒及其施工方法,用于混凝土構件之間采用鋼筋裝配式連接的方法，具體插入式灌漿料灌漿鋼筋的**連接套筒所實現(xiàn)的鋼筋混凝土構件裝配連接方法。
△在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不能進行裝配式施工。
△是灌漿料操作簡單、性能可靠、適合于混凝土結構裝配式施工的插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒所實現(xiàn)的鋼筋混凝土構件裝配連接方法。
△插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，其組成包括：套筒體，的套筒體內(nèi)有通孔，的套筒體內(nèi)的通孔兩端裝有彈性橡膠密封圈，的套筒體內(nèi)通孔的兩端尺寸不同一端小另一端大，的套筒體內(nèi)部中間位置設有一組沿內(nèi)壁分布的限位塊，的限位塊朝鋼筋插入方向設有斜坡，的套筒體上方設有與內(nèi)部連通的灌漿料灌漿孔和排氣孔，的套筒體內(nèi)側兩端具有錐形螺紋，的套筒體小尺寸端連接預埋鋼筋，的套筒體大尺寸端連接后插入鋼筋。
△的插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，的套筒體內(nèi)孔的直徑不同，的小尺寸一端配有小尺寸的錐形螺紋，的大尺寸一端配有大尺寸的錐形螺紋，的套筒體內(nèi)的限位塊的位置間隔120°，的限位塊與套筒體鑄為一體。
△的插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒，的彈性橡膠密封圈的環(huán)向厚度大于套筒與鋼筋之間的縫隙，彈性橡膠密封圈的內(nèi)徑小于鋼筋徑。
△利用的插入式灌漿料灌漿鋼筋連接套筒進行鋼筋混凝土構件連接的施工方法，先制作兩端內(nèi)徑不同的套筒，將套筒的直徑小的一端預埋于預制混凝土構件的鋼筋上；套筒的直徑大的另一端向，在預制混凝土構件吊裝安裝時將另一預制混凝土構件的預留鋼筋一一對應插入；通過灌漿料灌漿孔灌入水泥基通過排氣孔排氣保證灌漿料灌漿過程順暢。

水工建筑中的豎井，斜井進行混擬土襯成和灌漿料灌漿施工的方法及其設備，特別是連續(xù)的混痍土、灌漿料灌漿聯(lián)合施工方法及其該方法所釆用的井壁爬升設備C
目前，各種豎井的混凝土施工，一般采用有爬桿液壓千斤頂滑升橫板施工方法，由于幄桿是受壓構件，其絶定性限制了其承載力,因而需設置數(shù)量很多的爬桿，并對的加工及裝配精度均要求很*與爬桿相配套的提升機構亦相應増多，提升機構的增多占據(jù)了較多的鋼筋綁扎和混痍土入倉的操作空間，旅工不便。
斜井由于無法進行有颶桿滑升模板施工，故施工較為困難。斜井的村砌方法通當釆用如下幾種，L.鋼管襯成然后澆注混擬土方法（儀用于水工建筑物），該方法工序復雜，因鋼管制做、安裝、混擬土澆注往往是多個單位分別作業(yè)，旌工單位多，協(xié)調(diào)困難。而且隨著井徑的増大，所需銅管的壁厚亦大幅度增加，如斜井井徑9米，工作水頭為5米時，鋼管的壁厚需1以上，如此厚壁大口徑的鋼管無法加工及安裝。因此凡需大直徑鋼管村成的斜井，只好將其分成多條，以減少其井徑，從而使施工成成倍增加，工期加長，同時也為工程的布置增加了難度。
■推模施工方法.該方沼工藝復雜，難度很大，需埋設精度的導向孰道，同時要設置大率的卷揚設備及與之相配套的固定裝置。一般釆用該方法，一次備注段較長，往往達7—8米，而澆注混擬土的徑向空間儀幾十厘米，施工人員在這樣的空間里進行銅筋綁扎.埋設予埋件*混擬土入倉及振鳩，勞動強度大條件艱苦。由于模板長度大，混凝土入倉也非常困難。另卷場設備的感差如卷揚鋼纜從巻筒一邊換向另一邊時，會發(fā)生跳動。牽引力的不均勻會引起脫執(zhí)。
■人工立模澆注，對于短小斜井來說，盡管工程量大，難度大，尚可以進行但對長大的斜井幾乎不能采用該方法。

采用比等效導熱相等法則,把顆粒改性復合材料導熱系數(shù)求解問題轉化為含有單個顆粒立方單元體的導熱系數(shù)求解.通過在單元體中定義復合體,計算出復合體的導熱系數(shù).在此基礎別采用串、并聯(lián)模型,推導出顆粒改性復合材料導熱系數(shù)計算公式.采用本方法的計算結果與文獻報道的實驗數(shù)據(jù)進行了對比,表明本方法計算結果比Luikov算法及經(jīng)典的Maxwell-Eucken模型較為,與實驗數(shù)據(jù)吻合較好,從而為顆粒改性型復合材料導熱系數(shù)計算提供了一種簡單、可靠的方法.