江西南昌吉安早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料使用方法

時(shí)間：2020-04-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：1

                                                                             江西南昌吉安早強(qiáng)強(qiáng)灌漿料使用方法
為了改善聚苯(EPS)輕集料混凝土中EPS顆粒與水泥砂漿界面的黏結(jié)性能,提EPS輕集料混凝土的力學(xué)性能,采用-醋酸酯(EVA)乳液對EPS顆粒表面進(jìn)行改性,并對改性前后EPS輕集料混凝土的力學(xué)性能作了對比試驗(yàn),結(jié)合掃描電鏡、X射線衍射和紅光譜,分析了EVA乳液對EPS輕集料混凝土性能的影響機(jī)理.結(jié)果表明:EVA改性改善了EPS輕集料混凝土的微觀結(jié)構(gòu),使其內(nèi)部孔洞數(shù)量減少,孔洞尺寸趨于減小;使水泥水化較為充分,水化產(chǎn)物組成得以優(yōu)化,EPS輕集料混凝土的180 d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度得到提.

納米徽晶纖維素-烯酰胺化學(xué)灌漿料
灌漿料了納米微晶纖維素一烯酰胺化學(xué)尤其是適于常溫下用作建筑物裂縫堵水防漏的化學(xué)該材料主要由納米微晶纖維素和烯酰胺單體按1：3-4的重量比組成，加入適量引發(fā)劑、交聯(lián)劑、酸，灌入裂縫中，室溫聚合后達(dá)到防滲堵漏的效果，它保持了凝優(yōu)點(diǎn)，而克服其體積收縮變形的缺點(diǎn)，使所灌裂縫不易產(chǎn)生回滲現(xiàn)象，在建筑物的防滲補(bǔ)漏域有著的應(yīng)用前景。
●材料，納米微晶纖維素顆粒尺寸在5-1nm之間。
●材料，引發(fā)劑為水溶性化物。
●根舞權(quán)利要求1或3的材料，水溶性化物為過硫酸鉉、過硫酸鉀、化氫。
●材料，交聯(lián)劑為甲叉雙烯酰胺、二烯酸乙酯。
●材料，pH用無機(jī)酸或**酸調(diào)節(jié)。
1或6的材料，pH值為6。
納米微晶纖維素-烯酰胺化學(xué)灌漿料
納米微晶纖維素-烯酰胺化學(xué)尤其是適于常溫下用作建筑物裂縫堵水防漏的化學(xué)灌漿料。


七灌漿料的常規(guī)試驗(yàn)檢測方法
灌漿料漿體的常規(guī)試驗(yàn)檢測方法主要涉及抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、流錐時(shí)間、自由泌水率、壓力泌水率、充盈度、24h自有膨脹率等。所涉及技術(shù)指標(biāo)具測方法按照J(rèn)C/T2093-2011《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿加劑》
八灌漿料的工程方法
■鉆芯取樣法
鉆芯檢測法通常是在發(fā)現(xiàn)存在灌漿質(zhì)量時(shí)使用。該方法是早被用來檢測灌漿缺陷的方法，屬于一種局部破損的檢測手段。其優(yōu)點(diǎn)在于直觀有效，缺點(diǎn)則是工作量大、效率低、費(fèi)用，而且容易造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線的損傷。
■探底雷達(dá)法
探地雷達(dá)法（，它GPR），利用頻電磁波，以寬頻帶短脈沖的形式由結(jié)構(gòu)表面?zhèn)魅牖炷羶?nèi)部，遇到異質(zhì)或邊界時(shí)被反射回來。而鋼絞線對電磁波有一定的作用。它主要的缺點(diǎn)是:①不適合于密集鋼筋狀況；②由于頻電磁波受金屬的影響，因此不適合于鐵皮波紋管；③適用范圍窄，在一定情況下對缺陷不敏感、測試精度低。
■超聲波成像法（UT）
超聲波成像法是利用超聲波透射法可以檢測壓漿缺陷，但需要從板的兩側(cè)面對測，而且需要耦合，作業(yè)性差，效率低，難以實(shí)用。
■沖擊彈性波法檢測技術(shù)
沖擊彈性波法檢測技術(shù)原理是在預(yù)應(yīng)力孔道錨具端頭施加一個(gè)瞬時(shí)機(jī)械沖擊激發(fā)的低頻應(yīng)力波，由另一頭的接收端接收激發(fā)信號，由于壓漿缺陷通常發(fā)生在管道的上方，一般只需測試上方的鋼絞線即可。通過測試彈性波經(jīng)過鋼絞線的傳播時(shí)間，并結(jié)合鋼絞線的長度計(jì)算出彈性波經(jīng)過鋼絞線的波速。通過波速的變化判斷預(yù)應(yīng)力孔道灌漿密實(shí)度的情況。一般地，波速與壓漿密實(shí)度有相關(guān)性，隨著密實(shí)度增加，波速逐漸減小，隨著密實(shí)度降低，波速逐漸增加。當(dāng)灌漿密實(shí)度達(dá)到時(shí)，測試的錨索的P波波速接近混凝土中的P波波速。此檢測方法檢測時(shí)可分為兩類:1)基于孔道兩端穿透的方法；2)基于反射的沖擊回波法。該兩種方法從定性和缺陷兩方面檢測縱向預(yù)應(yīng)力梁管道的壓漿質(zhì)量狀況，并對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對典型缺陷進(jìn)行分析，評價(jià)注漿質(zhì)量狀況。該方法在測試過程中針對一個(gè)測試面或兩個(gè)測試面均可操作，其可操作性較，是一種較為簡便、有效的測試方法。5其它檢測方法其它檢測方法主要有表面波頻譜成像法（SASW），沖擊回波振幅譜的堆棧成像法(SIBIE)，超聲相控陣法，放射線(X光、伽馬射線、銥192等)的檢測方法等。但由于各種方法的原理、儀器適用范圍和精度、人員技術(shù)水平等的小同，難以大范圍推廣開來。


對各組分的調(diào)整配比，配合適當(dāng)?shù)墓袒w系，使制得的灌漿料具有抗壓強(qiáng)度、固化時(shí)間可調(diào)、施工方便等特點(diǎn)，公路隧道、橋梁工程、水力電力設(shè)施、礦產(chǎn)資源開采、地下、水下建筑工程的防水處理、維護(hù)、加固漏水、透水的故障搶修處理。
△以上，僅是較佳實(shí)例而已,并非對作任何形式上的限制，凡是依據(jù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例作任何簡單修改，等同變化和修飾，均仍屬于方案的范圍內(nèi)。
節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，屬于程域。包括以下步驟：錨索鉆孔；終孔確定錨索長度；安裝錨索；制作錨索體及錨墩；內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿；封錨。對預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)中的張拉段錨索體采用土工布袋包裹，該段注漿的漿液灌注在土工布袋內(nèi)，減少漏漿量，從而節(jié)約了注漿量，減少浪費(fèi)的同時(shí)減少了工程投資。
■節(jié)約預(yù)應(yīng)力錨索張拉段灌漿料灌漿量的灌漿料灌漿方法，包括以下步驟：
&錨索鉆孔：鉆孔設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)復(fù)雜地質(zhì)條件，鉆孔位置誤差小于10cm,開孔時(shí)嚴(yán)格控制鉆具的傾角和角，當(dāng)鉆進(jìn)2030cm后校核角度，在鉆進(jìn)中及時(shí)測量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°，鉆孔過程中，對鉆孔穿過裂隙面、斷層的孔深作相應(yīng)記錄，同時(shí)進(jìn)行孔向測量，每5m10m測量一次，若發(fā)現(xiàn)有偏差及時(shí)糾正；
&終孔確定錨索長度：終孔孔深宜大于設(shè)計(jì)孔深40cm,當(dāng)內(nèi)錨固段遇溶洞、斷層、較發(fā)育的節(jié)理裂隙不良地質(zhì)條件時(shí),采用加深錨索孔深予以避開，加深長度視地質(zhì)情況確定；
&安裝錨索：采用土工布袋包裹止?jié){環(huán)，土工布袋在止?jié){環(huán)靠內(nèi)錨固段側(cè)采用鐵絲綁扎牢固，然后包裹位于張拉段范圍內(nèi)的錨索體，包裹完成后，在土工布袋面用塑料膠帶纏繞扎緊，土工布袋、塑料膠帶包裹完成并在錨索鉆孔完成相應(yīng)清理后,進(jìn)行常規(guī)穿索過程,錨索推送應(yīng)在開挖臨時(shí)平臺(tái)上或在牢固的腳手架上進(jìn)行，巖體錨索應(yīng)一次放索到位，避免在安裝過程中反復(fù)拖動(dòng)索體，采取緩慢均勻推進(jìn)；
&制作錨索體及錨墩：混凝土錨墩澆筑前，先孔口周圍的碎石及泥土，固定好管，并防止立模、澆筑混凝土?xí)r移位，造成偏差，確保管與錨索的方向一致,然后立模、澆筑；
&內(nèi)錨固段注漿、張拉及張拉段注漿：注漿時(shí)，進(jìn)漿管插入孔底,要求以漿排水，不擾動(dòng)漿液，孔段注漿用的水泥砂漿標(biāo)號為M3水泥宜選用不小于P.045的普通硅酸鹽水泥,錨索注漿分兩次完成：（A）在錨索推送位后，即可進(jìn)行內(nèi)錨段灌漿料灌漿,壓力為0.3MPa,（B）將錨索**張拉鎖定后，即可進(jìn)行張拉段注漿,采用孔底返漿法施工，注漿壓力為0.3MPa,注漿直至孔口返漿濃度與進(jìn)漿濃度相同為止,然后拔出二次進(jìn)漿管；
&封錨。

將原狀粉煤灰摻入機(jī)場道面用鋼纖維混凝土中,研究了以原狀粉煤灰等量取代、**量取代水泥及在水泥用量不變的條件下僅將其作為微細(xì)集料使用時(shí)對鋼纖維混凝土性能的影響,探討原狀粉煤灰在機(jī)場道面用鋼纖維混凝土中應(yīng)用的可能性,以提機(jī)場道面用鋼纖維混凝土的力學(xué)性能,改善其內(nèi)部結(jié)構(gòu),并降低一次性投資,為推廣應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)提供依據(jù).
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