江西南昌吉安無(wú)收縮二次灌漿料產(chǎn)品展示

時(shí)間：2020-04-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：5

                                                                             江西南昌吉安無(wú)收縮二次灌漿料產(chǎn)品展示
將硫鋁酸鍶鈣礦物引入到硅酸鹽熟料礦物體系中,合成了阿利特-硫鋁酸鍶鈣水泥,改善了硅酸鹽水泥的性能.利用X射線衍射、掃描電鏡-能譜儀和巖相等測(cè)試手段,研究了過量摻加SO3和SrO對(duì)阿利特-硫鋁酸鍶鈣水泥性能的影響.結(jié)果表明:熟料中SO3和SrO過摻量分別為50%和80%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,制得的阿利特-硫鋁酸鍶鈣水泥的1,3,28 d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到32.8,66.8,126.4 MPa,具有良好的力學(xué)性能.SO3和SrO的過量摻入促進(jìn)了硫鋁酸鍶鈣礦物的形成,且有利于阿利特在低溫下的形成.

一次灌漿料灌漿完成30分鐘后-5小時(shí)前灌制下一次輕質(zhì)不宜過早也不宜過遲。輕質(zhì)灌漿料灌制完成7天內(nèi)不得用任何硬物敲打板面，以防止輕質(zhì)灌漿料與板面剝離。灌漿料灌漿時(shí)溢于板面的沙漿，在灌制完成后應(yīng)立即用濕海綿進(jìn)行擦拭，以保證板面清潔。預(yù)留用于灌制輕質(zhì)灌漿料的孔洞應(yīng)分次用純水泥沙漿找平，標(biāo)準(zhǔn)與板面平。
各管線孔道和接線盒處，如有沙漿溢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，保證各孔道和接線盒清潔。暴露于部的部分豎向龍骨的開孔，應(yīng)在灌漿料灌漿前用膠帶密封。以防漏漿。
接縫處理：
認(rèn)真清理接縫處溢出的水泥漿，保持接縫處的清潔。
用油漆刷將清水直接刷在接縫的倒角部位，要在水份蒸發(fā)或被吸收前進(jìn)行填縫。
迅速抹刮填縫料到需要填縫處理的部位，抹刮填料縫的厚度大約IMM。
在道填料縫抹刮完成后，（時(shí)間間隔不得**過15-20分鐘，具體時(shí)間取決于施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫和空氣濕度）把穿孔紙帶按壓在填料縫上，并用抹膩刮刀或者手指將穿孔紙帶按壓至其完緊貼在填料縫上為止。
在抹壓完穿孔紙帶之后可以抹刮二道填縫料于穿孔紙帶上，抹刮的填縫料厚度大約為231MM左右，將填縫料打刮處理平整，以接縫處和板面平為準(zhǔn)。
輕質(zhì)灌漿料灌漿墻體在接縫處理完成后，經(jīng)過48小時(shí)干固穩(wěn)定后即可進(jìn)行裝飾處理。


■灌漿連接
■灌漿接頭檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接。
■灌漿施工時(shí)，鋼筋套筒灌漿連接操作應(yīng)在灌漿接頭提供單位要求的溫度下進(jìn)行，環(huán)境溫度**5℃時(shí)可用低溫**灌漿料或采取局部加熱與保溫措施施工；當(dāng)環(huán)境溫度于30℃時(shí)，應(yīng)采取有效措施降低灌漿料拌合物溫度。
■灌漿料配制時(shí)用水質(zhì)量及用量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。
■鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)符合下列要求：
■保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確，無(wú)歪斜，中心位置允許偏差0～2mm，長(zhǎng)度允許偏差0～10mm；水平鋼筋套筒灌漿連接鋼筋表面應(yīng)標(biāo)記錨固長(zhǎng)度，長(zhǎng)度允許偏差0～5mm；
■保證連接鋼筋表面潔凈，無(wú)雜物；
■豎向灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)灌漿套筒分組灌漿，每一組灌漿套筒與構(gòu)件間隙構(gòu)成一個(gè)倉(cāng)位，倉(cāng)位應(yīng)保證密封良好且不宜過大，灌漿套筒間距不宜大于5m，水平灌漿和直徑大于25mm的鋼筋套筒灌漿連接宜采用單套筒灌漿；
■灌漿設(shè)備灌漿前，應(yīng)進(jìn)行灌漿設(shè)備保壓測(cè)試，同時(shí)測(cè)試各倉(cāng)位密封情況；
■灌漿前應(yīng)對(duì)灌漿作業(yè)面用水浸潤(rùn)飽和但無(wú)明水；
■除排漿管路出口以不得有其他冒漿部位，如出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)封堵；
■排除問題后，排漿管路出口仍不冒漿，應(yīng)從其它灌漿孔或排漿孔二次灌漿。
■鋼筋套筒灌漿連接宜采用壓力灌漿工藝，并應(yīng)保證倉(cāng)位的密閉性，灌漿施工工藝。
工序內(nèi)容
■灌漿料、灌漿套筒檢驗(yàn)合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料；
■測(cè)試灌漿環(huán)境溫度；
預(yù)制構(gòu)件安裝位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位，做好分倉(cāng)和密封，并確保灌漿孔道暢通無(wú)雜物；
■用水潤(rùn)濕灌漿作業(yè)面，封倉(cāng)前不得有明水；
■用水潤(rùn)濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶；攪拌時(shí)先把準(zhǔn)確計(jì)量后的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再將砂漿干粉加入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊加入，攪拌5～10min，直到產(chǎn)生稠度均勻砂漿為止；
■攪拌完成后靜置，靜置時(shí)間1～2min,留樣測(cè)試30min流動(dòng)度；
▲將攪拌好的灌漿料加入灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿，操作時(shí)間為30min；
▲灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，同時(shí)制作試件和試塊；
▲出漿口加封堵，保壓0.1mpa，0.5min，灌漿口加封堵，注漿完成；
1填寫現(xiàn)場(chǎng)灌漿檢驗(yàn)記錄（附錄c）；
■灌漿完成，同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到35mpa之前，構(gòu)件不得擾動(dòng)和拆除支撐體系。每工作班工作結(jié)束時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)的灌漿料試塊。


●氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵，是：可采用兩臺(tái)或多臺(tái)單缸泵，通過交替往復(fù)控制電路控制灌漿料灌漿泵交替吸漿、壓漿。
●氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵，是：交替往復(fù)控制電路是將兩泵或多泵不同端的行程開關(guān)串聯(lián)而組成控制電路。
●利用權(quán)利要求1的氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵所組成的配漿機(jī)，是：它由多臺(tái)氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵并聯(lián)組成，采用同步往復(fù)控制電路將多臺(tái)氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵同端的行程開關(guān)串聯(lián)而組成控制電路，控制多臺(tái)氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵同步運(yùn)行，各柱塞式灌漿料灌漿泵的出漿管均與霧化器連接，霧化器通過管道與儲(chǔ)漿桶相通。
●配漿機(jī)，是：各工作液缸的缸徑根據(jù)各組分的比例選定。
●如權(quán)利要求7或8的配漿機(jī)，是：可通過調(diào)整各驅(qū)動(dòng)氣缸的行程開關(guān)間距來(lái)調(diào)整各組份工作液缸的行程。
●利用權(quán)利要求1的氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵和權(quán)利要求7的配漿機(jī)所組成的自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備，是：它由配漿機(jī)和氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵串聯(lián)組成，氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵的進(jìn)漿管直接與配漿機(jī)的儲(chǔ)漿桶連接。
灌漿料灌漿工程用的配漿灌漿料灌漿設(shè)備，特別是氣動(dòng)柱塞式灌漿料灌漿泵和配漿機(jī)及自動(dòng)配漿灌漿料灌漿設(shè)備。

用萃取了T 700碳纖維織物的表面處理劑,分析了處理劑的主要成份,考察了萃取次數(shù)與碳纖維表面處理劑含量之間的變化規(guī)律,采用真空輔助灌注成型工藝制備了帶有不同含量處理劑的碳纖維增強(qiáng)基樹脂基復(fù)合材料,并對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,處理劑的主要成份為雙酚A樹脂,含量約為1.5%,碳纖維經(jīng)萃取后表面粗糙度增加,增大了樹脂的浸潤(rùn)性,其復(fù)合材料的力學(xué)性能尤其是彎曲強(qiáng)度得到顯著提。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等

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  詞條說(shuō)明

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