江西南昌宜春BY灌漿料施工需求

                                                                                  江西南昌宜春BY灌漿料施工需求
    通過(guò)螺桿溫?cái)D出使膠粉預(yù)先脫硫降解,然后嵌入分散在苯-丁二烯-苯嵌段共聚物(SBS)改性瀝青中,研究了膠粉的降解程度、種類、含量及交聯(lián)穩(wěn)定工藝對(duì)復(fù)合改性瀝青結(jié)構(gòu)與性能的影響.結(jié)果表明:降解膠粉易微細(xì)化嵌入SBS改性瀝青中,明顯提了SBS改性瀝青的低溫延度和耐老化性能,且不明顯增加復(fù)合改性瀝青的施工黏度.嵌入式膠粉復(fù)合SBS改性瀝青經(jīng)過(guò)交聯(lián)穩(wěn)定后熱貯存穩(wěn)定性能良好.

    △使用焦油結(jié)合炭素泥漿灌漿料灌漿的優(yōu)越性是,因灌漿料在4℃以上的溫度才開(kāi)始緩慢析出揮發(fā)物炭化,在2℃以下仍為液體,常溫下基失去流動(dòng)性,灌漿料灌漿孔道的大部分區(qū)域內(nèi),灌漿料仍為液體狀態(tài),因此同一個(gè)灌漿料灌漿孔可以重復(fù)多次利用灌漿料灌漿,這可以減少爐殼開(kāi)孔數(shù)量,限度保持爐殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和氣密性。
    △在已經(jīng)灌過(guò)泥漿的灌漿料灌漿孔短管和溫度**80℃的通道區(qū)域內(nèi),焦油結(jié)合的炭素泥漿呈半凝固狀態(tài),再次灌入泥漿時(shí),先用工具手工掏孔,再用電加熱棒或熱金屬棒插入灌漿料灌漿孔道進(jìn)行加熱升溫,使灌漿料灌漿通道內(nèi)的漿料由半凝固狀變成自由流動(dòng)的液體,這樣對(duì)于再次灌入泥漿有很大的幫助,電加熱棒或熱金屬棒的直徑為18~25mm,溫度1~2℃。以往沒(méi)有采用電加熱棒或預(yù)熱金屬棒插入預(yù)熱工序時(shí),經(jīng)常不能再次成功灌入泥漿。
    △灌漿料灌漿孔準(zhǔn),能準(zhǔn)確到產(chǎn)生空隙的位置;灌漿料粒度組成合理,流動(dòng)性好,灌漿料混勻性好;灌漿料灌漿孔內(nèi)的碎屑顆??汕謇砀蓛?,灌漿料灌漿孔重復(fù)利用灌漿料灌漿時(shí),能疏通清理上次灌漿料灌漿時(shí)留在灌漿料灌漿短管和灌漿料灌漿通道內(nèi)的半凝固或已凝固的漿料,使新灌漿料到達(dá)爐內(nèi)磚襯與冷卻器之間微小空隙內(nèi),提了爐灌漿料灌漿的成功率。
    △灌漿料灌漿泵采用附加回流裝置的螺桿泵,螺桿泵出口設(shè)壓力表和旁通泄壓回流裝置,灌漿料灌漿泵采用液壓驅(qū)動(dòng),液壓站和螺桿泵分離,螺桿泵體積小巧,重量輕安裝移動(dòng)小輪,兩人即可方便地在爐周圍的操作平臺(tái)移動(dòng)螺桿泵并實(shí)施灌漿料灌漿操作。


    3.質(zhì)量評(píng)定
    孔道壓漿過(guò)程中,每個(gè)工作班或每次壓漿,現(xiàn)場(chǎng)制取3組7.07鋤×7.07crn×7.07cm試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,其28d強(qiáng)度必須滿足要求。必要時(shí),還可制取同條件養(yǎng)護(hù)試件。范河架橋預(yù)制箱梁真空輔助壓漿經(jīng)超聲波檢測(cè),沒(méi)有發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象,水泥漿試件強(qiáng)度滿足要求。
    架橋預(yù)制箱梁在施工初期采用的是一般壓漿工藝,從2008年10月開(kāi)始,所有箱梁均采用了真空輔助壓漿技術(shù),經(jīng)對(duì)比發(fā)現(xiàn),真空輔助壓漿具有以下優(yōu)點(diǎn):①真空的形成能夠較好地引導(dǎo)管道內(nèi)漿液順利通過(guò)管道,解決常規(guī)壓漿泵因壓力不足等達(dá)不到理想注漿效果的問(wèn)題。②保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)水泥漿液的飽滿度和密實(shí)度。③節(jié)約壓漿時(shí)間,縮短工作周期。④增強(qiáng)固結(jié)水泥漿在孔道內(nèi)的粘結(jié)力。


    施工方法及示意圖:
    步:基礎(chǔ)處理
    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),積水。
    二步:支摸
    ●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
    ●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
    ●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
    ●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
    ●三步:灌漿料配制
    ●一般地,按通用加固型按12-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢??!裢扑]采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
    ●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
    ●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。
    四步:灌漿施工方法
    ●較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
    ●二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
    ①、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
    ②、灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
    ③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
    ④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向切45度斜角(見(jiàn)下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
    ⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
    ⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
    五步:養(yǎng)護(hù)
    ●灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
    ●冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
    ●灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
    ●在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
    ●不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

    為有效監(jiān)測(cè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的銹蝕,提出了基于壓電陶瓷(PZT)波傳播法的鋼筋銹蝕監(jiān)測(cè)方法.先,基于PZT波傳播法對(duì)變形鋼筋進(jìn)行了試驗(yàn)研究及數(shù)值模擬,找出了應(yīng)力波在無(wú)銹蝕鋼筋中的傳播衰減規(guī)律;然后,設(shè)計(jì)制作了18個(gè)鋼筋混凝土試件,在埋入每個(gè)試件中的鋼筋表面相同位置粘貼PZT激勵(lì)器/傳感器;后,對(duì)試件進(jìn)行電化學(xué)快速銹蝕,并在試件銹蝕過(guò)程中,對(duì)其進(jìn)行PZT測(cè)試,來(lái)追蹤銹蝕對(duì)應(yīng)力波傳播特性的影響.結(jié)果表明:鋼筋銹蝕嚴(yán)重影響應(yīng)力波的傳播衰減規(guī)律,傳感器接收到的信號(hào)幅值與鋼筋銹蝕率之間呈二次函數(shù)的關(guān)系.


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