江西南昌新余無(wú)收縮自流灌漿料廠家電話

時(shí)間：2020-06-01

江西南昌新余無(wú)收縮自流灌漿料廠家電話
主要原料泡沫石棉生產(chǎn)所需的原材料主要有祁連石棉（塊棉、五級(jí)棉、混合棉）和彭縣棉、紅河棉、茫崖棉、日照棉，川棉部分可用。用快遞滲透劑OT表面活性劑，如果要想得到硬質(zhì)泡沫石棉，還可以在配方中加入適量的硅酸鈉及粉狀礦物填料。生產(chǎn)工藝泡沫石棉的生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵是浸泡、打漿、發(fā)泡、成型、干燥和后處理等工藝。浸泡作用是使表面活性劑充分地吸附在石棉纖維表面，并盡量向纖維內(nèi)部潤(rùn)濕滲透，使纖維之間結(jié)合松弛，具有松解的傾向。

●灌漿料檢驗(yàn)
■流動(dòng)度檢驗(yàn)
每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，流動(dòng)度合格方可使用。
環(huán)境溫度**過(guò)產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。
■現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)
根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。
試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。（詳見附件&
●灌漿連接，灌漿孔出漿孔檢查
在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無(wú)影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩ā?br> ■灌漿
用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。
特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。
注意1：同一倉(cāng)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；
注意2：同一倉(cāng)應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。
■封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無(wú)漏漿
接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用**橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過(guò)水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。
在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。
●接頭充盈度檢驗(yàn)
灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)于排漿孔下緣5mm以上。

通過(guò)調(diào)整螺絲完成調(diào)整水平及標(biāo)后，通過(guò)緊固地腳螺栓的另一端加以固定；灌漿料灌漿準(zhǔn)備步驟：
按灌漿料灌漿的范圍事先將基礎(chǔ)表面浮層鑿掉，鏟鑿面成凹凸面，并清理鏟鑿面的垃圾、粉塵，并安裝調(diào)整設(shè)備；
設(shè)備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎(chǔ)圖在設(shè)備周圍支護(hù)模板，在設(shè)備底板和支護(hù)模板之間留出灌漿料灌漿口，模板的縫隙用普通水泥砂漿堵死，并再次清理鏟鑿面的垃圾、粉塵；
流動(dòng)灌漿料灌漿步驟：
灌漿料灌漿前4小時(shí)對(duì)基礎(chǔ)表面澆水潤(rùn)濕，將攪拌好的灌漿料從設(shè)備的一側(cè)的灌漿料灌漿口灌入，單臺(tái)設(shè)備灌漿料灌漿時(shí)間小于30分鐘；
灌漿料灌漿后2-4小時(shí)內(nèi)，即漿料終凝前，將設(shè)備底座的灌漿料灌漿層抹壓光，之后即覆蓋濕潤(rùn)的布或草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度在5℃以上，72小時(shí)后，設(shè)備安裝即可進(jìn)入的安裝調(diào)試，灌漿料灌漿層養(yǎng)護(hù)工作繼續(xù)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。
■設(shè)備底座安裝的流動(dòng)灌漿料灌漿方法，鋼墊板規(guī)格為1mm×1mm，厚度為10-20mm，鋼墊板下部與基礎(chǔ)密實(shí)的混凝土緊密結(jié)合。
■設(shè)備底座安裝的流動(dòng)灌漿料灌漿方法，在灌漿料灌漿準(zhǔn)備步驟中，基礎(chǔ)表面浮層鏟鑿成20-50mm的凹凸面，清理鏟鑿面是采用壓縮空氣或吸塵器完成的。
■設(shè)備底座安裝的流動(dòng)灌漿料灌漿方法，在水平標(biāo)的**絲調(diào)整步驟中，底板的地腳螺栓的緊固力為設(shè)計(jì)值的15％-30％；待灌漿料灌漿72小時(shí)后，緊固地腳螺栓，使緊固力達(dá)到設(shè)計(jì)值，同時(shí)對(duì)設(shè)備的水平及標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。
■設(shè)備底座安裝的流動(dòng)灌漿料灌漿方法，在流動(dòng)灌漿料灌漿步驟中，灌漿料灌漿完成72小時(shí)后，割掉在設(shè)備底板上部的調(diào)整螺絲并用角向磨光機(jī)磨平，保持設(shè)備底板平整，設(shè)備底板預(yù)留標(biāo)正公差。
■設(shè)備底座安裝的流動(dòng)灌漿料灌漿方法，在流動(dòng)灌漿料灌漿步驟中，對(duì)于灌漿料灌漿面積大、幾何尺寸復(fù)雜的設(shè)備，選設(shè)備底板較窄方向和采用事先開灌漿料灌漿孔分成多個(gè)小區(qū)間的方法灌注。

灌漿料判定規(guī)則產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)的，則判定為合格品。
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí)，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。
灌漿料出廠
凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不（產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及**過(guò)有效期限。
灌漿料出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號(hào)、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)部門印章、檢驗(yàn)人員簽字（或代號(hào)）、用水量、流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強(qiáng)度。當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補(bǔ)發(fā)3d抗壓強(qiáng)度值、32d內(nèi)補(bǔ)發(fā)28d抗壓強(qiáng)度值。
灌漿料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)水泥基灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；可根據(jù)需要增加3d、28d的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時(shí)，則判為不合格品。
當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認(rèn)的省級(jí)或省級(jí)以上認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

若露管線上采用壓緊式接頭或套筒式接頭，則應(yīng)采取措施以承受834.4所述的縱向力。如果在管子接頭制造時(shí)未采取此種措施，則應(yīng)配置適當(dāng)?shù)睦瓧U或拉條，但其結(jié)構(gòu)不得影響接頭的正常工作或正常維修，聯(lián)結(jié)方法必須符合834.5中的要求。支座或錨固件的附件、若管子準(zhǔn)備在環(huán)向應(yīng)力**公稱屈服極限5%的條件下操作，則支座或錨固件可以直接與管子9接。這種連接方式的比例要求和焊接強(qiáng)度要求應(yīng)符合標(biāo)淮結(jié)構(gòu)準(zhǔn)則。