江西南昌萍鄉(xiāng)鋼結(jié)構(gòu)底座灌漿料歡迎來(lái)電

時(shí)間：2020-06-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：5

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從以下產(chǎn)品主要性能對(duì)照，我們可以根據(jù)不同理化性能分別加以應(yīng)用。閉孔珍珠巖和?；⒅椴坏哂姓渲閹r具有的重量輕、穩(wěn)定抗老化、*、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，又克服了一般珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)的弊端，是理想的墻保溫系統(tǒng)的輕質(zhì)骨料。新型膨脹珍珠巖墻保溫系統(tǒng)經(jīng)過(guò)對(duì)多年來(lái)膨脹珍珠巖內(nèi)墻保溫砂漿的分析研究，我國(guó)研制開發(fā)了新型膨脹珍珠巖墻保溫系統(tǒng)，并在北京、上海、武漢等地用于建筑工程。新型膨脹珍珠巖墻保溫系統(tǒng)是由與基礎(chǔ)墻體相粘接的保溫界面層、珍珠巖骨料層、表面抗裂層組成的復(fù)合保溫系統(tǒng)。

●質(zhì)量保證措施
■推行質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。
■堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度。
■圖紙會(huì)審制度，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位要編制詳細(xì)的施工方案。嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。
■半成品的檢驗(yàn)工作，要嚴(yán)格各種材料的檢驗(yàn)制度，灌漿料等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
■配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌申請(qǐng)制度。
■認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步
■測(cè)量：對(duì)墊石**面標(biāo)、預(yù)留錨栓孔位、橋梁中心線等進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)及標(biāo)記。墊石**需預(yù)留灌漿厚度2～3cm，否則應(yīng)進(jìn)行處理。
■鑿毛清理：鑿毛支座位部位的支承墊石表面，墊石**面及預(yù)留錨栓孔中雜質(zhì)、積水等。鑿毛要求：鑿除浮漿直至露出新鮮石子，鑿毛面基本平整，各點(diǎn)差不**過(guò)5mm。
■支座檢查：對(duì)支座做觀檢查和組裝后的輪廓尺寸復(fù)核，并清理下支座板底面，表面須無(wú)碎屑、鐵銹和油污。
■支座安裝：為減少后期支座喂入的難度，提前將支座擺放于墊石**面，不錨固，正式支座在鋼梁架設(shè)過(guò)程中不受力。
■支座調(diào)整：鋼梁架設(shè)完成，千斤頂輔助支座，下座板中心位置及標(biāo)符合規(guī)范要求后用鋼板抄墊。
■封閉灌漿法
■注漿管及出氣管安裝
注漿管2個(gè)（其中1個(gè)備用），出氣管6個(gè)，詳見(jiàn)圖2。
注漿管（出氣管）采用鍍鋅鋼管，軟管采用透明塑膠管（含鋼絲）。注漿管直徑50mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接軟管，軟管引出和下料斗相連；出氣管直徑30mm，一端插入支座底板與墊石間縫隙，另一端接透明塑料軟管，軟管長(zhǎng)度以不小于5m控制。
■砂漿封端：安裝注漿管和出氣管后，用砂漿對(duì)支座與墊石間縫隙進(jìn)行封端處理，封端后注意檢查出氣（注漿）管有無(wú)堵塞，若有則進(jìn)行通管處理，以保證灌漿順利進(jìn)行。


六常用注漿工藝
■常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個(gè)是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時(shí)，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說(shuō)常見(jiàn)的曲線孔道，要從低點(diǎn)的注漿孔，從點(diǎn)的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時(shí)，后注漿的孔道在→啟動(dòng)注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲(chǔ)漿罐→關(guān)掉真空泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸接管道。如所示
與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì):
a、孔道內(nèi)的空氣基本被掉，同時(shí)也了水泥漿中的氣泡，注漿的密實(shí)度大大提。了氣泡，提了注漿的質(zhì)量；
b、孔道在整個(gè)注漿過(guò)程中始終保持了良好的密封性，在真空負(fù)壓下，漿體中的漿，進(jìn)入負(fù)壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
d、該技術(shù)有利于復(fù)雜、彎曲孔道的注漿，提了注漿效率；
e、注漿時(shí)采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質(zhì)穿透管道，保證了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件具有良好的耐久性。


對(duì)具有滿意的粘結(jié)性和流動(dòng)性的拌合物還有進(jìn)一步的要求：它必須含有足夠量的小于300um篩孔的材料。由于水泥顆粒也包括在這些材料內(nèi)，因而較富的拌合物要求的細(xì)砂含量比貧拌合物低。如果在砂的級(jí)配中缺乏較細(xì)的顆粒，提細(xì)/粗骨料比不可能獲得滿意的補(bǔ)救，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致中等粒徑顆粒過(guò)多并可能引起干硬化。所謂拌合物干硬化是在同一種尺寸的顆粒存在過(guò)多，而使級(jí)配曲線中部很陡，因而引起顆粒間的干擾。這需要足夠含量的細(xì)骨料，也解釋了為什么要規(guī)定通過(guò)300um和有時(shí)150um篩孔細(xì)顆粒的含量。
還應(yīng)補(bǔ)充，所有的膠凝材料自身能夠提供足夠數(shù)量的**細(xì)顆粒，**細(xì)顆粒指所有的小于125um的材料，包括骨料、填料和水泥。但在水泥早期水化時(shí)，有些顆粒能夠消耗拌合物中的水，有些顆粒則表現(xiàn)為惰性。夾雜空氣的體積可看作細(xì)骨料體德標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)BLN1045:1988確定顆粒粒徑125um為**細(xì)材料的判據(jù)。

從振動(dòng)學(xué)的理論可知，激振力與偏心塊轉(zhuǎn)速的平方成正比，其振幅與其自重及施加的壓力之和成反比。由此可以看出重壓與油缸壓制方式可能是概念性的錯(cuò)誤。為勉強(qiáng)用這種可靠性與性能還有待于改進(jìn)的壓板機(jī)進(jìn)行石英石的生產(chǎn)，必須多加2個(gè)百分點(diǎn)以上樹脂用量的成型工藝自然會(huì)形成料體成團(tuán)與密實(shí)度不夠的問(wèn)題。事實(shí)上，荒料成型也大都存在激振頻率不夠的問(wèn)題，正規(guī)設(shè)備的42r/min的轉(zhuǎn)速所產(chǎn)生的震感是非常強(qiáng)烈的。好在荒料成型可以采用加大往復(fù)波動(dòng)的揉壓過(guò)程與多加鈣粉使其料體具有流動(dòng)性的辦法有所彌補(bǔ)。
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