江西南昌新余加固灌漿料養(yǎng)護時間

時間：2020-07-14

江西南昌新余加固灌漿料養(yǎng)護時間
一般普通孔洞可以利用PVC管材做內襯，特殊要求的孔洞可以選擇薄壁鐵管（或鋼管）做內襯，鐵管必須做內防銹處理。同時，將所需的PVC管（或鐵管）按要求尺寸鋸好備用，其長度等于保溫層厚度加上5～7mm，待保溫墻薄抹面層完固化后，把預留孔洞表面網布按米字型剪開。再把鋸好的PVC管從孔向內。時必須把網布壓在PVC管側。管頭（**）表面5mm左右，用粘結膠漿把管口封好。經過這種施工方法處理的預留孔洞，能很好的保護EPS板保溫層。

以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥的緩凝方法，并不適合于堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的原因，灌漿料二者堿組分用量差別較大。一般而言，以堿金屬硅酸鹽為堿組分的堿礦渣水泥中，由堿組分灌漿料的氧化鈉占礦渣的質量百分比為4%8%；而堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料中，由堿組分灌漿料的氧化鈉占固體細粉（礦渣粉+碳酸鹽礦粉）的質量百分比為1%15%,占礦渣的質量百分比在2%以上。因此研究既能有效延長堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時間又能不降低其流動性能的緩凝，對于實現其工程應用具有重要意義。
灌漿料克服現有的缺點與不足，灌漿料可有效地延長凝膠時間的堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料預處理包裹緩凝方法。
工作原理是：根據堿組分的種類和施工要求，利用堿組分與礦渣之間的反應活性，先將礦渣粉與質量百分比濃度較低的堿組分溶液按適當比例制備成漿體，密封存放一定時間后，即可在礦渣顆粒的表面形成一層較為致密的、由堿組分與礦渣之間反應形成的預處理包裹層，然后再與質量百分比濃度較大的堿組分溶液碳酸鹽礦粉混合，此時，雖然體系中堿組分的質量百分比濃度較大，但是由于礦渣顆粒表面預處理包裹層的存在，阻止了堿組分與礦渣活性組分的直接接觸，延緩了系統(tǒng)中離子對礦渣活性的進一步激發(fā)，從而使堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時間得到大幅度的延長。
相對于現有具有如下的優(yōu)點及效果：
(1)成低。不需添加任何加劑。
(2)緩凝效率。通過調整預處理用堿組分溶液的質量百分比濃度存放時間，可以有效地延長堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料的凝膠時間，并使凝膠時間在112小時可調。
(3)漿體能夠較長時間保持良好的流動性能。在漿體制備后的23小時內，堿激發(fā)碳酸鹽一礦渣灌漿料漿體的流動性能僅有很小的損失，有的甚至還有所改善，這對灌漿料灌漿施工十分有利。
(4)無負面作用。應用于鋼筋混凝土結構中時，不會由于引入有害離子而致鋼筋銹蝕；應用于地基加固或潮濕環(huán)境時，不會由于引入有毒有害離子對地下水造成污染。

■灌漿過程質量控制
灌漿料的攪拌在有條件的情況下宜采用機械攪拌。料盤在次攪拌時應用水先濕潤，以免料盤吸收盤的水分而影響拌合料的流動性。每盤攪拌量應以澆筑的工程量和灌漿的難易程度來決定，以能夠在20分鐘內使用完畢為宜，應以整袋為每盤用量，按照產品使用說明書注明的用水量進行計量用水。在拌合的時候應先加入每盤用水量的2/3進行拌合，等拌合到大致均勻（約3min）后再加入剩余的1/3的水。這樣有利于灌漿料的流動性。在設備灌漿時應根據設備基礎的特征確定灌漿的施工方法，從灌漿時可以利用小桶裝料斜導入灌槽進行澆筑，對于操作條件差的情況可以制作位灌漿料斗，灌漿斜澆筑時應該從單側倒斜以保證設備下灌漿料填充密實，同時用竹條或鐵皮進行拉動以協(xié)助灌漿料的流動，拉條的拉動不能過度，否則容易灌漿料分層離析，澆筑至的度后應檢查設備下是否有未填充密實的區(qū)域。每個灌漿區(qū)域應連續(xù)完成，灌漿時應避免污染設備，灌漿時應留置試塊檢查灌漿強度。留置在標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護，到28天齡期后進行檢驗抗壓強度、評定灌漿質量。為了使灌漿料的露部分不產生裂縫，在灌漿結束后3~6h內沿底板邊緣向切45°斜角（見切邊后示意圖）。
■灌漿施工其他注意事項
■溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃，應按溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
&灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；
&采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；
&漿體的入模溫度不應大于30℃；
&灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施；

△a、疏孔，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿工藝，帷幕孔排距采用5-3m。由于壩體混凝土缺陷之間貫通性較差，灌漿料灌漿的擴散范圍往往有限。根據水東大壩灌漿料灌漿補強和26年豐滿大壩14#壩段灌漿料灌漿試驗及28年降滲工程的成果分析，部分區(qū)域的I序孔(間距2m)、II序孔(1m)單耗分序遞減規(guī)律并不明顯，終孔距達到0.5m才能有效。過疏的帷幕孔距，在低壓、普通水泥、漿的工藝下，由于擴散半徑較小，難以形成有效連續(xù)的防滲幕體。
b、低壓，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿工藝，根據工程和地質情況進行分析計算并結合工程類比擬定，并通過灌漿料灌漿試驗論證，而后在施工過程中調整確定。目前基在5MPa以下，有些工程甚至較小，在1MPa以下。灌漿料灌漿壓力是帷幕灌漿料灌漿的重要參數，直接影響帷幕的防滲性能和耐久性，確定灌漿料灌漿壓力時要與壩體帷幕承受的水頭相匹配。研究表明，在不會抬動壩體和混凝土不產生劈裂的情況下，盡量采用較大的灌漿料灌漿壓力。按規(guī)定加大灌漿料灌漿壓力，才能促使水泥漿由“填滿”階段向“飽和泌水”階段過渡，同時，因提了灌漿料灌漿壓力，縫隙擴張，便于漿液向較大范圍擴散?！懊谒薄皵U散”過程要達到預期效果，需要一定的時間延續(xù)，在這個延續(xù)的時間內，水泥顆粒從漿液中陸續(xù)沉積下來，填充空隙，形成致密的結石，其中灌漿料灌漿壓力和灌注時間是影響漿液結石強度的重要因素。
c、普通水泥，一般套用壩基帷幕灌漿料灌漿采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥的純水泥漿液，由于其顆粒粒徑較大，在相同灌漿料灌漿壓力下，其滲透基體的能力小于細水泥漿液。d、灌漿料灌漿漿液目前大都沿用壩基帷幕灌漿料灌漿由變濃、逐級變換的方法：漿液水灰比一般采用0.6(或0.5)等六個比級，灌注細水泥漿液時，水灰比一般采用0.6或0.6三個比級。一般以漿開灌，如5∶1(甚至8∶1)。水泥漿由固體顆粒材料(水泥)和水按一定比例配制而成。灌漿料灌漿是要求水泥漿在被灌體的空隙中凝結和硬化，形成的結石具有足夠的強度和抗?jié)B性。水泥水化需水量少，而配制的水泥漿卻是較的，灌入空隙的漿若不采取措施排除多余水分，漿液凝固后會留有孔隙，使結石強度變低。
△：根據壩體混凝土灌漿料灌漿特點，灌漿料壩體防滲帷幕灌漿料灌漿的施工方法，采用“密孔、壓、濕磨細水泥、濃漿”新型灌漿料灌漿，以達到提壩體帷幕防滲能力、抗腐蝕性和耐久性；另一發(fā)明灌漿料采用前堵后排的方式進行大壩防滲，進一步降低壩體下游滲流出逸點程，降低壩內揚壓力，尤其在寒冷地區(qū)，可有效解決壩體滲漏引起的混凝土凍融、凍脹問題。

凍融形成的原因凍融現象主要發(fā)生在靠近北方等天氣比較寒冷的地方。當石材毛細孔吸收足夠的水份后，一旦氣溫降到℃以下，石材中的水份開始結冰，體積發(fā)生膨脹。當冰塊的膨脹力大于石材的結構力時，石材會產生碎裂。這是凍融現象。一般來講，物質都是遵守“熱脹冷縮”規(guī)律的，而水恰恰相反。水的密度在4℃時，水分子呈流動性獨立運行。水由4℃到℃，溫度降低，冰中的水分子呈三維圖樣排列成一種異常松的形式，這種結構形式實際上留下了許多“空洞”，密度反而減少。
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