我們都知道不銹鋼管在出廠時,是需要把管道進(jìn)行酸洗鈍化處理的。然后有時會碰到用戶要求對管道進(jìn)行再脫脂處理,就管道來說,比較合理的脫脂應(yīng)該是現(xiàn)場完成,也就是等管道安全安裝完成后,在整個管道系統(tǒng)中進(jìn)脫脂處理。一般不會讓廠家來進(jìn)行脫脂處理,那么要求廠家對管道進(jìn)行脫脂處理究竟是怎么回事?
隨著我國工業(yè)化水平日益提高,以及石油化工、天然氣、醫(yī)藥器材、儀表器材、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃發(fā)展,對不銹鋼管工藝要求也越來月高。如管道內(nèi)清潔度,就有用戶要求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆?;覊m、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。
其中氧氣管線的清潔度要求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大部分是輸送純度大于**的氧氣,其壓力高,流速快,如不能保證管道內(nèi)部清潔,管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊,產(chǎn)生電火花而發(fā)生不堪設(shè)想的嚴(yán)重后果。甚至釀成慘重的事故。
所以新建設(shè)備管線根據(jù)工藝要求在裝置開車前需用化學(xué)清洗的方法除掉內(nèi)部管壁上的油污及其其他雜質(zhì)。同事也要要求供應(yīng)商對管道進(jìn)行脫脂處理。
不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟:水沖洗—人工擦試脫脂—水沖洗—壓縮空氣(或氮氣)吹掃。
水沖洗時使用小型高壓水清洗管道沖洗,壓力控制在0.6Mpa左右,保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗感覺,目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松雜物。
人工檫試脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi),按比例添加,混合均勻后使用,反復(fù)檫試。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂洗液的潔凈度,如果脫脂清洗液的顏色變成了污濁時需將現(xiàn)有的脫脂液排盡,重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道里各類機油、石墨、防銹油等**物。以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔干凈,達(dá)到設(shè)備運行的要求。
水沖洗管道脫脂結(jié)束后,用大量水沖洗,當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時,即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗管道內(nèi)的脫脂殘液。
壓縮空氣(或氮氣)吹掃使用無油無污壓縮空氣(或氮氣)吹掃,并要求管道內(nèi)部吹干后采用干凈的塑料布對管道或者零部件進(jìn)行抱閘封存,從而保證管道內(nèi)部的清潔,避免二次污染。
不銹鋼管脫脂驗收方法管道脫脂處理應(yīng)用設(shè)計規(guī)定的脫脂溶劑及要求脫脂,如設(shè)計未規(guī)定,可用四氟化碳脫脂,檢驗脫脂是否合格。
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不銹鋼焊管裝飾用管304不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資金少,但一般受壓強度**不銹鋼無縫鋼管。近幾年以來,隨著優(yōu)質(zhì)不銹鋼帶鋼連軋生產(chǎn)的*發(fā)展以及不銹鋼焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接不銹鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來越多的領(lǐng)域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了不銹鋼無縫鋼管。特點一、小口徑304不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機組及溶
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304不銹鋼厚壁管在日常生活中也比較常見,今天為大家介紹一下304不銹鋼厚壁管。304不銹鋼厚壁管304不銹鋼厚壁管定義:304不銹鋼厚壁管是指管壁厚度在10-50.0mm之間的不銹鋼管,厚度在50mm以上的稱為特厚壁不銹鋼管。304不銹鋼厚壁管化學(xué)成分:304化學(xué)成份(%)碳 C :≤0.08 硅 Si :≤1.00 鉻 Cr :18.00-20.00 錳 Mn :≤2.00 鎳 Ni :8.0
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