北海北海壓漿料本地廠家

時間：2021-04-22作者：北京安建宏業(yè)建筑科技有限公司南寧分公司瀏覽：17

橋梁預應力孔道壓漿料

橋梁預應力孔道壓漿料具有微、無收縮、大流動、自密實、較低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿、粘接度高、環(huán)保的性能。不含氧，酸，鹽，硝，等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微劑、水化熱劑、阻銹劑、礦物硅鋁鈣鐵粉、劑與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的水泥灌漿材料-壓漿料.



主要用途

用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結(jié)構(gòu)之間有效的應力傳遞，使孔道內(nèi)漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及無收縮性和粘接力。

　　孔道成型的要求是：孔道的尺寸與位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。預埋管法——預埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和金屬螺旋管、塑料波紋管，埋入后不再，可用于各類形狀的孔道，是目前大力推廣的孔道留設。波紋管要求：在1KN徑向力作用下不變形，使用前進行試驗，檢查有無滲漏，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞孔道；安裝就位中避免反復彎曲，以防管壁開裂。

適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、*振搗自密實、微、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；

　　預應力壓漿料又名橋梁壓漿料實驗檢測數(shù)據(jù)依據(jù)：JTG/TF<<公路橋涵施工技術(shù)范圍》序號檢驗項目性能指標檢驗結(jié)果水膠比(%)0.26~0.280.28攪伴工藝拌制預應力管道壓漿料建議加水量為26%—28%,在攪伴機中加入實際合水80—90%,開動攪伴機,均勻加入全部粉料,攪伴2min,然后加入剩下。

用于度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。



技術(shù)要點

類型：預應力孔道壓漿料；

摻用：水泥內(nèi)摻用外加劑，配制成壓漿料；

壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.28。

　　真空度后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。壓漿時每一工班應制作留取不小于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為的評定依據(jù)。壓漿中及壓漿后48小時內(nèi)，構(gòu)件混凝土的溫度及溫度不得**5℃，否者應采取保溫措施，并按冬期施工的要求，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。

施工設備

攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的高線速度在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。

壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1Mpa，大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

儲料罐帶有攪拌功能。

如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。

計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應到±1.0%。攪拌工藝技術(shù)要求

預應力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預應力的施加，壓漿等應設計要求，符合預應力混凝土預制梁技術(shù)條件的規(guī)定。壓漿料在使用前和壓注中應該連續(xù)攪拌，漿液拌制完成至孔道延續(xù)時間不**過40min，對因使用所致流動度的漿體不得通過額外加水其流動度。

攪拌工藝技術(shù)要求

清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。

漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。

流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。

一般情況下不應在施工中額外加水流動度。



壓漿工藝技術(shù)要求

壓漿前，梁孔道內(nèi)雜物和積水。

壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當?shù)臐{體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始梁體孔道。

壓漿的壓力不宜**過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液地從出口端；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體，此應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。

如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首**行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到梁體的時間應小40min。



管道壓漿時限及技術(shù)要求

終張拉完備，應在48h內(nèi)進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫，但需保證28d試件的強度達到規(guī)定值。

梁體、漿體及溫度壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及溫度應大于5℃，否則應采取措施。在**35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，**5℃時，應按冬期施工技術(shù)要求處理，適量含氣量指標。

壓漿取樣：

壓漿中，每孔梁應制作3組養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。管道壓漿時限及技術(shù)要求

　　禁止在施工中由于流動度不夠額外加水。低水膠比、水膠比僅為0.28±0.012、無收縮，充盈度高，漿體飽滿，管道內(nèi)漿體密實，無空隙。流動性好，漿體的出機流動度可達17S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)。

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