河南省防撞墩混凝土強(qiáng)度等級(jí)提升材料

時(shí)間：2021-05-26作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：52

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑環(huán)保、無毒、安全，使用簡(jiǎn)便。能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成大量枝蔓狀的鈣石晶體，堵塞毛細(xì)孔并形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加混凝土密實(shí)性，較大地提高混凝土表層的強(qiáng)度和硬度，形成長(zhǎng)久封閉、堅(jiān)如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且，還兼具減少碳化深度，提高耐久年限作用。

 

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑適用范圍：

已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護(hù)、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強(qiáng)度偏低；混凝土表面碳化導(dǎo)致的回彈強(qiáng)度偏低。包括：地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。

 

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑性能特點(diǎn)：

1.快速滲透：一般三天后能滲透至混凝土表層下2mm-2cm；

2.耐久增強(qiáng)：?jiǎn)渭兪褂帽酒纺芴岣呋炷翉?qiáng)度20-40%，還可達(dá)45%。且強(qiáng)度一旦提高能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定；

3.起效迅速：一般3天后有明顯效果，一周后達(dá)到效果后穩(wěn)定不變；

4.保持外觀：涂刷過的混凝土外觀和原基層無明顯改變；

5.綠色環(huán)保：不含重金屬，無毒，不燃，不揮發(fā)，甲醛及 VOC含量遠(yuǎn)**行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足室內(nèi)環(huán)保要求；

6.使用簡(jiǎn)便：直接噴涂，滾涂。省時(shí)省工；

7.降低碳化：本品能一定程度程度減緩和降低混凝土碳化值。

8.參數(shù)：

序號(hào)	指標(biāo)	參數(shù)
1	外觀	無色或半透明液體
2	抗老化	20年
3	抗?jié)B性	0.1ml/小時(shí)
4	游離甲醛（g/kg）	0.1 * 10 -1
5	VOC（g/L）	41

 

祥煥砼Z2-T混凝土增強(qiáng)劑使用方法：

1. Z2-T使用前請(qǐng)攪拌均勻；

2.混凝土表面保持清潔、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理；

3.施工建議采用長(zhǎng)毛滾筒滾涂，先遍連續(xù)反復(fù)涂刷Z2-T，直到基層不再滲透，表面完全濕潤(rùn)為止；放置5-6小時(shí)，待材料基本干燥吸收后，進(jìn)行*二遍涂刷，方法同上，連續(xù)涂刷，直到不再滲透為止；再放置5-6小時(shí)后進(jìn)行下一遍，依此類推。建議涂刷六遍，每遍間隔5-6小時(shí)，且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止；

4.*六遍涂刷完畢兩天后可以進(jìn)行回彈測(cè)試，5天左右基本達(dá)到效果，這期間切勿澆水、雨淋；

5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間，溫度為10-30℃之間為宜；

6.施工后的器具應(yīng)盡快用清水清洗。

提示：如使用過量，干燥后可能會(huì)有少量白色粉狀物析出，為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。










實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，聚羧酸減水劑對(duì)不同的水泥，不同品種礦物摻合料的有明顯的適應(yīng)性問題，有時(shí)甚至十分“挑剔”。水泥與聚羧酸高性能減水劑之間的適應(yīng)性，會(huì)受到諸多因素的影響。如：水泥的組分、比表面積、含堿量、石膏摻量和品種都對(duì)聚羧酸減水劑的適應(yīng)性產(chǎn)生影響。
聚羧酸系減水劑對(duì)不同水泥的飽和點(diǎn)有差別、減水率降低、混凝土坍落度損失加大，混凝土缺漿出現(xiàn)“豆腐渣”現(xiàn)象，泌水、沉降離析、難泵送的問題，對(duì)摻量敏感出現(xiàn)混凝土打不開或過度釋放的問題。如聚羧酸減水劑對(duì)A水泥用1.8%（固含量10%）的摻量可獲得滿意的狀態(tài)，而B水泥卻要摻到2.2%，才有較好的狀態(tài)，且有時(shí)一旦**過2.2%的摻量，混凝土拌合物又很容易泌水。
目前聚羧酸減水劑適應(yīng)性而言，解決的辦法有以下幾種：
(1)在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，通過調(diào)整砂率、粗骨料的大小比例、增加混凝土體系漿體量；
(2)母液采用醚脂類復(fù)合和適當(dāng)增加摻量，一般建議醚類和脂類5:5效果較好，摻量以0.2%的幅度增加；
(3)適當(dāng)添加或改變其中組分，使用SJ、德固賽DY、穩(wěn)泡劑AR、K12等引氣劑，增加保坍劑比例，使用葡萄糖酸鈉、白糖、磷酸鹽、ATMP、檸檬酸、改性淀粉等復(fù)合緩凝劑，使用可溶性纖維素、黃原膠、糊精、改性可溶增稠劑，或者給混凝土補(bǔ)“硫”或“堿”大多可以改善；
(4)改變聚羧酸分子結(jié)構(gòu)，在合成過程中調(diào)整某些組分來調(diào)整其適應(yīng)性。
對(duì)于摻合料而言，粉煤灰的影響明顯大于礦渣粉，一般來說，一級(jí)粉煤灰適應(yīng)性好，二、三級(jí)粉煤灰容易出現(xiàn)不適應(yīng)的情況，尤其是三級(jí)粉煤灰質(zhì)量差時(shí)，及時(shí)提高聚羧酸減水劑用量效果依然不能明顯改善。造成這一現(xiàn)象的主要原因是燒失量較高的二級(jí)、三級(jí)粉煤灰的碳含量較大，碳粒子對(duì)外加劑的吸附量大，從而降低了外加劑對(duì)水泥的吸附，影響了混凝土流動(dòng)性。在采用Ⅲ級(jí)粉煤灰時(shí)，將聚羧酸減水劑的摻量增大50％以上，才能達(dá)到摻用一級(jí)粉煤灰時(shí)的減水率。面對(duì)如今質(zhì)量繁雜，成分不一的粉煤灰，在使用聚羧酸減水劑時(shí)較應(yīng)加強(qiáng)粉煤灰質(zhì)量控制，加強(qiáng)試驗(yàn)。




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