河北省室外地面起砂嚴(yán)重應(yīng)該怎么辦

時(shí)間：2021-07-02作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：40

祥煥砼Z2混凝土硬化劑專(zhuān)為解決混凝土地面、墻面起灰、起砂、強(qiáng)度不夠等問(wèn)題而研制。是一種有著*特配方的水性復(fù)合新型材料，能滲透混凝土表層3-10mm，與混凝土中的游離物質(zhì)發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體，從而大幅度提高混凝土的表層強(qiáng)度，達(dá)到硬化基層，防治起砂、起灰的效果，使用壽命與混凝土相同，且施工簡(jiǎn)單，只需在混凝土表面進(jìn)行涂刷處理即可。產(chǎn)品VOC和游離甲醛（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB18583-2008）完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)**標(biāo)準(zhǔn)值，屬于安全環(huán)保綠色產(chǎn)品。

 

一、祥煥砼Z2混凝土硬化劑主要功能:

1.快速硬化、地面防塵，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗壓強(qiáng)度、抗沖擊性能；

3.提升抗化學(xué)品腐蝕性；

4.明顯減緩碳化；

 

二、祥煥砼Z2混凝土硬化劑的適用范圍:

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂漿地面；

2.新施工的原漿壓光混凝土地面；

3.室內(nèi)外墻體抹灰層起砂、掉面；

4.混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)不夠，增加強(qiáng)度硬度

5.提高車(chē)庫(kù)、廠房地面耐磨強(qiáng)度

 

三、祥煥砼Z2混凝土硬化劑性能參數(shù):

 

序號(hào)	指標(biāo)	參數(shù)
1	外觀	透明液體
2	耐磨性	難磨損，不起殼
3	抗老化	20年
4	抗?jié)B性	0.1ml/小時(shí)
5	游離甲醛（g/kg）	0.1 * 10 -1
6	VOC（g/L）	41

 

四、祥煥砼Z2混凝土硬化劑施工方法:

1.針對(duì)水泥、混凝土地面起砂，首先徹底把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，如果要用水作沖刷處理的，一定要隔天施工，并確保地面沒(méi)有明水或過(guò)濕；采用一邊澆一邊趕的方法，把材料均勻趕開(kāi)，使Z2材料充分的滲入地面； 30分鐘內(nèi)對(duì)有滲干現(xiàn)象的地方隨時(shí)補(bǔ)刷材料，并把聚積的材料掃均勻；要注意材料的用量與地面的疏松程度有直接關(guān)系，基面情況決定了對(duì)材料的吸收情況（單位用量），一般的地面涂刷2-3遍即可達(dá)到效果。

2.針對(duì)抹灰砂漿墻面起砂，用滾筒或者毛刷直接將Z2材料滾涂在起砂基層，涂刷遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)起砂嚴(yán)重程度決定，一般起砂刷一遍即可,起砂嚴(yán)重或重要部位刷兩遍。

3.針對(duì)提高混凝土回彈值，建議采用Z2材料（加強(qiáng)型）。






公司產(chǎn)品主要涉及：混凝土地面起砂、墻面砂漿起砂、混凝土增強(qiáng)硬化處理，混凝土梁柱、樓板、墻體、橋梁、道路等工程裂縫的灌漿修復(fù)，混凝土地面、石材、瓷磚、人防門(mén)空鼓灌漿修復(fù)，混凝土裂縫封閉膏，網(wǎng)狀裂縫封閉劑，混凝土耐久性修復(fù)，聚合物修補(bǔ)砂漿，高強(qiáng)環(huán)氧砂漿，混凝土面層平色裝飾，混凝土防腐保護(hù)，混凝土返堿處理，植筋膠，粘鋼膠，高強(qiáng)界面劑，碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)，防水堵漏等材料。

公司承接天津及周邊地區(qū)混凝土裂縫封閉處理，混凝土干燥裂縫低壓灌漿，聚氨酯防水堵漏高壓注漿，混凝土空鼓注漿，地面墻面起砂、掉沙硬化，碳纖維加固，芳綸纖維布加固，植筋加固，玻璃鋼防腐，固化地坪、環(huán)氧地坪、金剛砂耐磨地坪、水泥自流平、環(huán)氧自流平等工程施工。




高強(qiáng)混凝土黏度大成因
目前對(duì)于高強(qiáng)混凝土黏度大的認(rèn)識(shí)僅局限于表象，對(duì)其黏度大的本質(zhì)尚無(wú)詳細(xì)報(bào)道。依據(jù)兩相理論，新拌混凝土可以認(rèn)為是由粗骨料和砂漿組成，不同尺寸和形狀的粗骨料被砂漿包裹。假設(shè)粗骨料是球形顆粒且表面覆蓋的砂漿厚度相同，則可通過(guò)分析材料剪應(yīng)力下的變形情況來(lái)研究混凝土流變性能，得到如下流變模型［1-3］：
μc=μp(ragg+ts)/ts       (1)
式中：μc，μp分別為混凝土和漿體的塑性黏度，反映了混凝土或漿體開(kāi)始流動(dòng)后的流動(dòng)阻力；ragg為骨料平均半徑；ts為骨料表面的平均富余漿體厚度。
從式(1)可知，影響混凝土黏度的主要因素為漿體的黏度以及骨料顆粒表面的富余漿體厚度。對(duì)于高強(qiáng)混凝土，通常膠凝材料用量較普通混凝土高，漿體所占體積分?jǐn)?shù)也**普通混凝土，表現(xiàn)為骨料漿體厚度會(huì)隨著混凝土膠凝材料用量增大或混凝土強(qiáng)度等級(jí)的提高而逐漸增大。骨料表面漿體厚度的增大有利于混凝土塑性黏度的降低。因此，高強(qiáng)混凝土黏度大主要由漿體黏度引起。
采用類(lèi)推的方法，根據(jù)式(1)，漿體的塑性黏度可以采用下式近似計(jì)算：
μp=μw(rbinder+tw)/tw       (2)
式中：μw為水溶液的黏度；tw為膠凝材料顆粒表面的平均水膜層厚度；rbinder為膠凝材料粒子平均粒徑。
從式(2)可知，與普通混凝土相比，高強(qiáng)混凝土中水膠比低，單位體積內(nèi)水體積減小，固體顆粒體積增加，導(dǎo)致顆粒表面水膜層厚度降低，漿體黏度增大。不僅如此，水膜層厚度減小也將導(dǎo)致顆粒間距減小，顆粒間摩擦等作用加強(qiáng)，因而導(dǎo)致黏度進(jìn)一步增加。因此可以認(rèn)為，低水膠比導(dǎo)致的漿體中顆粒表面水膜層厚度減小是引起高強(qiáng)混凝土黏度大的較主要原因。


天津正祥科技有限公司專(zhuān)注于混凝土色差調(diào)整劑,混凝土色差修復(fù)劑,路面修補(bǔ)砂漿,灌漿樹(shù)脂,聚合物砂漿,天津加固公司等, 歡迎致電 15900287102

• 詞條

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