萍鄉(xiāng)C60灌漿料標準

時間：2019-02-05作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：206

27、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，錨具應(yīng)采用封端砼保護，當需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨
1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施


2、壓漿宜采用**壓漿料或**壓漿劑配制的漿液進行壓漿，應(yīng)采用高效減水劑，摻合料品種宜為I級粉煤灰，膨脹劑宜用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，配制的漿液性能應(yīng)符合（表7.9.3）規(guī)定
3、壓漿設(shè)備性能：
攪拌機轉(zhuǎn)速不**1000r/min
儲料罐應(yīng)有攪拌功能且有網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)
壓漿機采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得采用風壓式壓漿泵，壓力表zui小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa
真空輔助壓漿中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10Mpa的負壓力
4、孔道壓漿前，準備工作:
應(yīng)在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配
應(yīng)對孔道進行清潔處理，可用水沖洗，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出
應(yīng)對壓漿設(shè)備進行清洗
5、壓漿順序：
壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從zui低點的壓漿孔壓入
構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，按先下層、后上層的順序壓漿
同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有zui高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢
6、漿液自拌完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜**過40min
7、對水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5～0.7Mpa，**長孔道zui大壓力不宜**過1.0Mpa，對豎向孔道，壓漿壓力宜為0.3～眾所周知，使用大摻量礦物摻合料能夠改善混凝土的抗?jié)B性能，提高混凝土在海水中的耐久性能，延長混凝土工程壽命。分析圖５．１６，使用５０％的礦粉只能在早期改善混凝土的性能，長期情況下，不能夠提高混凝土的耐酸性能，后期性能劣化速率反而提高了。但是摻入粉煤灰或者其他礦物摻合料后卻發(fā)生了不一樣的情況。0.4Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5Mpa時長3～5min的穩(wěn)壓期
8、采用真空輔助壓漿時，壓漿前應(yīng)對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在-0.06～-0.10Mpa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿
9、壓漿時，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件，標就剛度而言,當満足日標承載能力時,加固構(gòu)件的剛度較未加固構(gòu)件的剛度提高不到1o%;就制鑓而言,當満足承載能力需求時,加固構(gòu)件的制縫等、,**過較大制維寬度限値,不能満足正常使用極限狀態(tài)的驗算要求,隨著目標承載能力的提高,制維寬度不斷増加。由此可知,普通粘貼碳纖維加面法對正常使用極限狀態(tài)下加固構(gòu)件的撓度變形與制錯開展所起到的作用是較其有限的。同時,還應(yīng)注意的是,中破纖維片材在正常使用極限狀態(tài)下的應(yīng)力值相對于其本身所具有的高強特性而言是非常微小的,即在正常使用極限狀態(tài)下,碳纖維的高強特性是無法被利用的。養(yǎng)28d，進行抗壓強度、抗折強度試驗
10、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，構(gòu)件及環(huán)境溫度不得**由上橫板的受力分析及試驗結(jié)果可知：只有當橫板與梁的變形差產(chǎn)生的應(yīng)力不致使膠層或混凝土表面發(fā)生破壞，橫板和梁混凝土才能完好地粘結(jié)在一起。一旦差異過大，就會發(fā)生錨固破壞，加固鋼板失去作用。若橫板長度過短，橫板與混凝土間的粘結(jié)力過小，所提供的承載力不能平衡由于粘鋼加固后梁提高的承載力部分，使橫板過早地崩脫；若橫板長度過長，由于兩端變形差值的增大，使靠近加荷點端部的錨固成為一個薄弱點，特別是靠近加載點的一端不能與斜裂縫上段相交、進入加載點附近混凝土剪壓破壞的范圍，否則將引起端部的錨固提前破壞。在垂直和斜向粘鋼板的試驗中均出現(xiàn)過上述兩種情況，也說明橫板長度取值是加固中的一個值得注意的問題。5℃，否則應(yīng)采取保溫措施并應(yīng)按冬期施工要求處理，漿液中可適當摻入引氣劑，但不得摻用防凍劑。
當環(huán)境溫度**35℃時，壓漿宜在夜間進行
11、壓漿后應(yīng)通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時進行補壓漿處理
12、壓漿完成后，需要封錨的錨具，應(yīng)對梁端砼鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼，封錨采用與構(gòu)件同強度的砼并嚴格控制封錨后梁體長度。
長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施
13、對后張預(yù)制構(gòu)件，壓漿后應(yīng)在漿液強度達到規(guī)定強度后方可移運和吊裝
7.10無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力
1、無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙xi管，**防腐潤滑脂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)定
2、張拉完畢后，應(yīng)及時對錨固區(qū)進行保護處理，應(yīng)采用防腐油脂通過灌注孔將張拉形成的空腔全部灌注密實。將多余的預(yù)應(yīng)力筋切割后，應(yīng)先在錨具部位套上內(nèi)涂防腐油脂的塑料封端罩，再采用細石砼或微膨脹砂対于鋼結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域,長期以來國內(nèi)外學(xué)者致力于;研究鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計理論及方法方面,隨者近年來材料表面工程的發(fā)展,越來越多的學(xué)者相繼対腐蝕構(gòu)件的表面形貌特征展開研究。通過對不同環(huán)境下鋼材腐蝕后表面特性參數(shù)的研究,如銹坑分布,銹坑尺寸等,揭示鋼結(jié)構(gòu)腐蝕特征和機理,建立容觀而推確的腐蝕評價方法,從而為既有鋼結(jié)構(gòu)安金評估與壽命預(yù)測莫定理?論基礎(chǔ)。漿進行封堵
3、對不能使用細石砼或微微膨脹砂漿封堵的部位，應(yīng)漿錨具全部涂以與無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋涂料層相同的防腐油脂，并采用具有可靠防腐和*性能的保護罩將錨具全部密封

7.11體外預(yù)應(yīng)力
1、體外預(yù)應(yīng)力束宜選用高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，體外束的套管可選用高密度聚乙xi或鍍鋅鋼管
2、略
7.12質(zhì)量控制與檢驗
1、采用兩臺以上千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%
2、張拉控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%
3、張拉錨固后，預(yù)應(yīng)力筋在錨下的有效預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計張拉控制應(yīng)力，兩者的相對偏差不**過±5%
4、錨固端砼保護層厚度不小于50mm，封錨砼應(yīng)密實無裂紋
八、鉆（挖）孔灌注樁








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