孝感C80灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-01-25作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：92

(三)混凝土的供應(yīng)及運(yùn)輸
連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑?；炷恋墓?yīng)及運(yùn)輸組織另報(bào)《永嘉高架站特大橋（29.25+54.6+29.25）m連續(xù)梁混凝土專項(xiàng)施工方案》
 (四)混凝土的澆筑
1、混凝土澆筑原則


連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分兩次澆注成型，**次澆注55.55m，*二次澆注57.55m，混凝土振搗采用插入式振動器。振搗順序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振搗完成后不得再振搗底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫。
2、混凝土施工前的檢查
(1)混凝土澆筑前，對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)后，方可澆筑。
(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈。穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。
 (3)混凝土澆筑前仔細(xì)檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等，預(yù)埋件的數(shù)量、位植筋：砌體經(jīng)過７天養(yǎng)護(hù)后即可進(jìn)行植筋，采用熱軋帶肋鋼筋，鉆孔的大小為ｄ＋２ｍｍ，鉆孔位置應(yīng)布置在磚塊中間部位，并且在試件表面均勻分布，植筋數(shù)量為４和８的植筋鉆孔位置如圖４．２所示。植筋質(zhì)量的好壞是整個(gè)試驗(yàn)成功與否的關(guān)鍵，因此在植筋過程中要保證鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)值、清孔干凈、注膠飽滿。無機(jī)植筋膠在砌體植筋與混凝土植筋有很大的區(qū)別，由于砌體的吸水性會使膠體短時(shí)間硬化，所以在植筋前要對砌體試件進(jìn)行澆水濕潤，但是孔洞不能留有明水，否則會影響膠體的強(qiáng)度和性能。置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并定位牢靠。
(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%，混凝土坍落度45min損失宜大于10%；混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5℃～35℃，混凝土入模溫度宜在5℃～30℃。
3、混凝土澆筑的下料方式
(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土，**板上開洞下料補(bǔ)充底板。
(2)支座處鋼筋較密集，混凝土主要由腹板處灌入，施工時(shí)必須充分振搗，以保證支座處底板混凝土澆筑質(zhì)量。
4、混凝土澆筑順序
(1)采用分段分層澆筑，由下而上，由低向高進(jìn)行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)澆筑底板，由外側(cè)向中間進(jìn)行，澆筑中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。
(3)澆筑腹板采用水平分層，每層澆筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤。

5、混凝土灌注及振搗方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人**分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器時(shí)宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不**過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點(diǎn)振動時(shí)間約20s～30s，振動時(shí)振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動棒進(jìn)入**層混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析，腹板砼流動**過1.5m時(shí)必須移動導(dǎo)管。
(4)澆注腹板**層混凝土?xí)r，振動棒必須振搗到底，澆筑厚度為50cm。
(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，進(jìn)行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。
(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜**過30cm，各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動棒不得緊靠模板，至少距離模板10cm。每棒間距﹤50cm，混凝土澆注厚度不能**過太多；灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板**板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實(shí)，抹平。橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，鋼筋銹蝕是影響襯砌結(jié)構(gòu)耐久性的主要因素之一，基于此國內(nèi)外學(xué)者根據(jù)鋼筋銹蝕程度和發(fā)展階段的不同，得出了混凝土解結(jié)構(gòu)耐久性壽命評估中的四種壽命準(zhǔn)則：碳化壽命準(zhǔn)則，銹脹開裂壽命準(zhǔn)則，裂縫寬度與鋼筋銹蝕量限值壽命準(zhǔn)則，承載力壽命準(zhǔn)則。從研究成果可知：在相同條件下，上述四個(gè)壽命準(zhǔn)則中所計(jì)算出的耐久性壽命各不相同，從ｄ，Ｎ大依次為：碳化壽命準(zhǔn)則＜銹脹開裂壽命準(zhǔn)則＜裂縫寬度與鋼筋銹蝕量限值壽命準(zhǔn)則＜承載力壽命準(zhǔn)則。可以看出，對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性破壞準(zhǔn)則的合理選擇是進(jìn)行耐久性評估與壽命預(yù)測的重要前提。因地鐵工程襯砌結(jié)構(gòu)的特殊性（使用年限為１００年，雜散電流等）。除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋產(chǎn)生和表面不平整。
6、混凝土澆筑注意事**
(1)混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁。混凝土振搗前，操作人員不得在混凝土面上走動，避免引起管道下垂。
(2)澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
(3)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。
(4)在澆筑腹板混凝土?xí)r，避免松散混凝土留在**板及鋼筋上,造成**板混凝土蜂窩。
(5)澆筑腹板時(shí)，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，**過底板。冒出的混凝土，亦不宜過早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，避免底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題。
(6)**板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的拉筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形。
(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，應(yīng)分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，用竹片插搗、排氣，振搗過程中宜采用瞬時(shí)振搗，必要的內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。既便于檢查腹板混凝 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度　和硬化程度，用小錘敲擊鋼板來檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于７０％，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于９０％。土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。
(8)在混凝土灌注過程中，應(yīng)*專人值班檢查模板、掛籃、托架等，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。
(9)梁體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振動器的運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況，發(fā)現(xiàn)故障迅速組織搶修，以避免振搗不及時(shí)面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面。另外還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板，加強(qiáng)對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動、模板走形等應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理,防止在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿。如有漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。
(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工，因混凝土體積大、溫度高，水泥水化作用快，溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大，造成早凝、梁段開裂，為此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料場加棚蓋，超聲波法是一種點(diǎn)位檢測法檢測粘鋼效果，每次只能檢測很小的區(qū)域，且要求被測物表面平整、無污漬，還要涂耦合劑，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，檢測費(fèi)用較高，較適用于對已知缺陷的細(xì)節(jié)檢測。這兩種方法都屬于接觸式檢測法，需要接觸被檢測對象，當(dāng)檢測目標(biāo)物較高、所處的位置較危險(xiǎn)或無法接觸時(shí)檢測困難。加緩凝或緩凝減水劑等措施降溫。








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• 新余C60灌漿料介紹及用法

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• 煙臺灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  7 ?結(jié)構(gòu)加固用聚合物改性水泥砂漿 7.1 ?一般規(guī)定 7.1.1 ?工程結(jié)構(gòu)加固用的聚合物改性水泥砂漿，按聚合物材料的狀態(tài)分為乳液類和干粉類。對重要結(jié)構(gòu)加固，應(yīng)選用乳液類。聚合物改性水泥砂漿中采用的聚合物材料，應(yīng)為改性環(huán)氧類、改性丙xi酸酯類、改性丁苯類或改性氯丁類聚合物，不得使用聚乙xi醇類、苯丙類、氯偏類聚合物以及乙xi-醋酸乙xi共聚物。 7.1.2 &nb

• 宜春灌漿料產(chǎn)品介紹用法

  環(huán)氧樹脂的合成與應(yīng)用 1.作用 1930年，**由瑞士的pieneCastan和美國的SoGredee合成了環(huán)氧樹脂后，1947年，先是美國DevoeandReynolds，后是殼牌公司**瑞士汽巴公司**生產(chǎn)權(quán)，先后實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，到20世紀(jì)70年代，年產(chǎn)量已猛增至100kt以上。 特別是過氧化技術(shù)的發(fā)展，為環(huán)氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新天地。1997年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能力為1997年1.4Mt

• 環(huán)氧樹脂膠泥的特點(diǎn)及用法

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