宜昌C80灌漿料標準

時間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：161

                                  《水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項》

一、灌漿料類型：
CGM灌漿料有4種型號
通用加固型：灌漿層厚度30mm＜&＜150mm，用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱基礎(chǔ)和地坪的補強加固
豆石加固型：含5-10mm大骨料，適用于灌漿層厚度&≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱基礎(chǔ)和地坪的補強加固
**細加固型：適用于灌漿厚度5mm＜&＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿?；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間的縫隙灌漿。
**早強加固型：2小時的強度就能達到15MPA，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面，機場跑道等快速修補，止水補漏，快速修補

混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中，一般采用博瑞雙杰廠家CGM-1通用加固型灌漿料。


二、施工準備
1、準備立式強制攪拌機、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護物品等。
2、模板支護時應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高國內(nèi)外現(xiàn)有的一些研究成果表明這方面的研究工作也很不夠，而且比較零散、不夠深入，側(cè)重于針對具體工程的應(yīng)用性方面的研究，涉及的范圍主要為地下管線、地下貯藏室或填埋場、隧道工程、地下腐蝕環(huán)境對鋼筋混凝土的腐蝕性及耐久性水泥材料的開發(fā)等方面，并且研究內(nèi)容仍主要局限在材料學(xué)科方面。點50mm。

3、為了避免“跑?！?，可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5、混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補時，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用bingtong除銹），將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

6、灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

三、拌料

1、嚴格執(zhí)行廠家推薦加水量：HGM-1型：12-14%，HGM-2型：9-10%
2、人工攪拌：應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另外，盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。










3、機械攪拌：宜采用立式強制攪拌機拌和，嚴禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點盡量靠近灌漿地點。嚴禁使用滾筒式攪拌機，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計量不準等缺點。

4、每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況波形齒央具錨預(yù)應(yīng)力施加及錨國體系是由重慶大學(xué)卓靜博士、李唐寧教授研制開發(fā)的專門針對CFRP片材等高強纖維聚合材料用于土木工程加固補強。其外形設(shè)計簡潔,操作便利,*龐大的張拉設(shè)備。該預(yù)應(yīng)力加固體系能夠克服眾多的以往材料以及充分發(fā)揮張拉及錨固系統(tǒng)的強動作用,體現(xiàn)了強大的生命力。而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模）


四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
1、混凝土柱采用加大截面加固法加固時，混凝土柱與模板的zui小間距不應(yīng)小于60鋼筋焊接點斷裂加固；施工中漏放鋼筋加　固；混凝土標號達不到，提高結(jié)構(gòu)強度加固；加層抗震加固；陽臺根部斷裂加固；牛腿接點加固；懸掛式吊車梁提高荷載加固；樓面荷載集中力加固；火災(zāi)后梁柱混凝土燒壞加固；混凝土柱子牛腿斷裂加固；橋式吊車梁加固；薄腹梁斷裂加固；沖擊波破壞梁體加固；提高樓面荷載加固；屋架梁下弦腐蝕嚴重露筋加固；斷梁加固；截柱加固；減震加固；梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固；舊房改造綜合加固；生命線建筑物抗震加固；剪力墻開洞加固；橋梁斷裂、舊橋維修加固。mm；
2、混凝土柱采用加鋼板套加固時，原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時，應(yīng)采用HGM/CGM-3型灌漿料；zui小間距不小于20mm時，應(yīng)采用HGM-1型灌漿料。
3、混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固，角鋼與模板的zui小間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時，采用HGM-2型灌漿料。
4、混凝土梁采用加大截面法加固時，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工，利于防裂。

5、樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。
6、修補混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時，灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。
7、灌漿過程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板，消除模板表面氣泡，且使填充較密實。8、灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
五、養(yǎng)護

1、灌漿完畢后，裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。
2、養(yǎng)護時間不得少于7天，應(yīng)保對銹蝕鋼筋力學(xué)性能的研究，目前側(cè)重于同種鋼筋不同銹蝕率的情況，對于不同類型鋼筋間或同類鋼筋不同直徑間的比較較少，特別是對高強鋼筋銹蝕方面研究尚未見諸文獻，研究不同種類鋼筋和不同直徑鋼筋的銹蝕規(guī)律，可以為易銹蝕環(huán)境下鋼筋類型和直徑的選取提供參考依據(jù)。持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。
3、冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)**5℃。負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式，如：蒸汽養(yǎng)護法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日zui低氣溫（℃）拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

-10—0             96                14
0—5               72                10
5—15              48                7
≥15               24                
7
六、工程驗收
1、施工驗收時應(yīng)提供標準養(yǎng)護（溫度20℃±1℃，相對濕度大于90%）試塊抗壓強度數(shù)據(jù)。

2、Ⅳ類灌漿料（HGM/CGM-2型）可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測數(shù)值按0.90-0.95折算。

3、施工現(xiàn)場所做試模應(yīng)考慮溫度濕度因素。
4、不適用回彈法檢測抗壓強度。
注：以上《注意事項》參照GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》，并結(jié)合我公司多年實踐經(jīng)驗編制完成，僅供參考。





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