宜昌支座灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：197

水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項(xiàng)

一、灌漿料類型及主要性能指標(biāo)：
混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中，一般采用Ⅳ類灌漿料，即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。

二、施工準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備立式強(qiáng)制攪拌機(jī)、模板、臺秤、水桶、助推器、養(yǎng)護(hù)物品等。
2、
模板支護(hù)時(shí)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點(diǎn)50mm。

3、為了避免“跑?！?，可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實(shí)。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

5、
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋（鋼筋若生銹，須用bingtong除銹），將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

6、
灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵和其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

三、拌料

1、嚴(yán)格執(zhí)行廠家推薦加水量：HGM-1型：12-14%，HGM-2型：9-10%
2、
人工攪拌：應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀（大約5分鐘左右）。另外，盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機(jī)械攪拌：宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器，避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘，再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī)，易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。

4、每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定，“少量多次”，一般在30分鐘左右用完。（早強(qiáng)型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模）

四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

1、
混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí)，混凝土柱與模板的通過大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐,碳纖維加固方法得到了工程界的認(rèn)可,針對碳纖維加固方面的試驗(yàn)研究和理論分析也進(jìn)行了'根多。zui小間距不應(yīng)小于60mm；

2、
混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí)，原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時(shí)，應(yīng)采用HGM/CGM-3型灌漿料；zui小間距不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用HGM-1型灌漿料。

3、
混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固，角鋼與模板的zui小間距不小于30mm，角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時(shí)，采用HGM-2型灌漿料。

4、
混凝土梁采用加大截面法加固時(shí)，其梁側(cè)增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用Ⅳ類HGM/CGM-2灌漿料便于施工，利于防裂。

5、
樓板采用疊合層法增加板厚加固，樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm，樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。

6、
修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時(shí)，灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。

7、灌漿過程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板，消除模板表面氣泡，且使填充較密實(shí)。
8、灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

五、養(yǎng)護(hù)

1、
灌漿完畢后，裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

2、
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。
3、冬期施工，研究水泥性能時(shí)，通常采用砂漿試驗(yàn)進(jìn)行，從而能減少試驗(yàn)的影響因素。本章通過對三種水泥的耐酸性能進(jìn)行深入研究，分別為含１３％礦物摻合料的普通硅酸鹽水泥（ＯＰＣ）、高抗硫酸鹽水泥（ＳＲＰＣ）以及快硬硫鋁酸鹽水泥（ＳＡＣ）。配比見表４．１，試驗(yàn)過程中用萘系減水劑ＦＤＮ一９０００調(diào)整砂漿跳桌流動度為ｌ８０ａ：２０ｍｍ，成型４０ｘ４０ｘ１６０刪ｎ３砂漿試塊；成型ＳＡＣ砂漿時(shí)需加入０．３％的硼但是在*５２周期時(shí)，腐蝕電流密度大幅度減小。這是因?yàn)楦g產(chǎn)物在劃痕部位累積了相當(dāng)大的量，堵塞了蟠痕，阻擋了溶液和溶解氧向鋼簸表面的擴(kuò)散，使鋅／鋼簸基體的電偶腐蝕作用減弱，從而使腐蝕電流密度顯著降低。但是劃痕同時(shí)劃透環(huán)氧涂層以及鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要遠(yuǎn)小于裸鋼筋，表明鍍鋅層對鋼筋基體提供了良好的陰極保護(hù)。但是，劃瘼間時(shí)劃透環(huán)氧涂層和鍍鋅朦，鋅／鋼筋基體會發(fā)生電偶腐蝕，因此劃痕同時(shí)劃透環(huán)氧涂層和鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要遠(yuǎn)大于只劃透環(huán)氧涂層到鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋。酸調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)２４ｈ后，拆模，浸入２０℃自來水中養(yǎng)護(hù)至２８天，取出試塊，晾至飽和面干測得其初始質(zhì)量。隨后浸入不同侵蝕溶液，并每天攪動使溶液均勻，試塊周圍侵蝕環(huán)境相同，每７天更換溶液，且每隔一段時(shí)間（２ｄ或３ｄ）調(diào)試ｐＨ值至初始值。在規(guī)定齡期用毛刷刷除試塊表面易脫落物質(zhì)，測其質(zhì)量、強(qiáng)度值等表征參數(shù)。同時(shí)觀測砂漿表觀形貌變化、酚酞法測砂漿的中性化深度。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料，起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式，如：蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法，同時(shí)應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護(hù)溫度不得**過65℃。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系

日zui低氣溫（℃）
拆模時(shí)間（h）
養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）

-10—0             96              
14

0—5               72              10
5—15              48              7
≥15               
24
              7

六對于主梁承載力不足,或縱向主筋出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕,或梁板橋的主梁出現(xiàn)嚴(yán)重橫向裂縫時(shí),可采用環(huán)氧樹脂或建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板這一抗拉強(qiáng)度高的材料粘貼在混凝土結(jié)構(gòu)的受拉緣或者薄弱部位,使其與原構(gòu)造物形成共同整體受力,從而提高原結(jié)構(gòu)鋼筋和混凝土的應(yīng)力狀態(tài),達(dá)到提高構(gòu)件的抗彎、抗剪能力,減少裂縫繼續(xù)發(fā)展的效果。、工程驗(yàn)收

1、
施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20℃±1℃，相對濕度大于90%）試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

2、Ⅳ類灌漿料（HGM/CGM-2型）可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測數(shù)值按0.90-0.95折算。

3、施工現(xiàn)場所做試模應(yīng)考慮溫度濕度因素。
4、
不適用回彈法檢測抗壓強(qiáng)度。





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