荊州無(wú)收縮灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    6.1.3、質(zhì)量保證措施
    6.1.3.1、確保工程質(zhì)量的組織措施
    1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全隨著銹蝕率增大,承載力的下降幅度逐漸增大。當(dāng)板中銹蝕率為29.95%時(shí),板的承載力下降達(dá)到較大值,僅為理論計(jì)算值的46%。說(shuō)明在鋼筋混凝土板發(fā)生鋼筋銹蝕,出現(xiàn)銹裂損傷后,銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件的承載力會(huì)出現(xiàn)較大的損失,隨著銹蝕率的增大,承載力下降,按原理論計(jì)算承載力將產(chǎn)生較。與計(jì)算彎矩MIuo比值隨銹蝕率的變化曲線大的誤差,誤差基本上都在40%以上。國(guó)建設(shè)工程質(zhì)量工作會(huì)議精神,在本工程中建立工程質(zhì)量**責(zé)任制,法人代表對(duì)施工質(zhì)量負(fù)總責(zé),施工單位各級(jí)**和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任和法律責(zé)任。落實(shí)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制,強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),開(kāi)展全員培訓(xùn),加強(qiáng)施工管理,規(guī)范市場(chǎng)行為,明確各級(jí)責(zé)任,確保工程質(zhì)量達(dá)到“合格”。
    2、認(rèn)真貫徹落實(shí)“**大計(jì),質(zhì)量**”的方針,貫穿到施工中的全過(guò)程。在施工隊(duì)伍選調(diào)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、機(jī)械設(shè)備、儀器購(gòu)置、管理制度、施工方案諸方面緊緊圍繞質(zhì)量目標(biāo),以保證和提高工程質(zhì)量為主線,全面組織,優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。
    3、認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及合同條款中對(duì)質(zhì)量的要求。參建人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)、考核,按規(guī)定持證上崗。嚴(yán)格過(guò)程控制,確保達(dá)到國(guó)家和交通部門現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
    4、強(qiáng)化以各級(jí)**管理者為首的自檢、自控體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量檢查部,施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員,實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體系。立足自檢自控,責(zé)任落實(shí)到人,嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲。把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo),切實(shí)實(shí)行質(zhì)量一票否決制。
    5、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工程試驗(yàn)中心、施工隊(duì)設(shè)專職試驗(yàn)員,負(fù)責(zé)本工程的試驗(yàn)工作。配齊專業(yè)人員和所需試驗(yàn)、檢測(cè)儀器的設(shè)備,通過(guò)檢測(cè)試驗(yàn)手段,對(duì)成品、半成品、原材料和施工過(guò)程中的質(zhì)量嚴(yán)格檢驗(yàn)監(jiān)控,保證材料質(zhì)量合格、試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,協(xié)助配合質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量監(jiān)控。
    6、為保證嚴(yán)格按ISO9002系列質(zhì)量保證模式組織生產(chǎn),擬制定本工程項(xiàng)目各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn),將各標(biāo)準(zhǔn)分解落實(shí)到崗、到人,并對(duì)各標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況跟蹤檢查及時(shí)總結(jié)整改,以本文通過(guò)對(duì)地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)所處的特殊環(huán)境進(jìn)行研究,以雜散電流、碳化和氯離子侵蝕引起地鐵襯砌結(jié)構(gòu)破壞為主要影響因素,研究了各自對(duì)鋼筋銹蝕產(chǎn)生影響的機(jī)理,確定三種影響因素對(duì)鋼筋腐蝕程度和規(guī)律,比較分析預(yù)測(cè)模型,研究分析得出牛荻濤模型預(yù)測(cè)結(jié)果較接近試驗(yàn)結(jié)果。最后,對(duì)西安市地鐵二號(hào)線南稍門~草場(chǎng)坡區(qū)間隧道襯砌結(jié)構(gòu)進(jìn)行了壽命預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)結(jié)果均能滿足地鐵100年設(shè)計(jì)使用年限。根據(jù)以上研究?jī)?nèi)容,提出防護(hù)措施,其成果可用于指導(dǎo)地鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工。確保各工序的質(zhì)量。
    7、加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的密切配合,主動(dòng)聽(tīng)取監(jiān)理工程師的意見(jiàn),執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令,實(shí)現(xiàn)“四位一體”的質(zhì)量工作格局。
    8、接受**監(jiān)督,嚴(yán)格執(zhí)行**職能部門工程質(zhì)使用碳纖維增強(qiáng)塑料布加固預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,并不能有效地改善其脆性碳?jí)倪@一碳?jí)男再|(zhì),但可以一定程度地改善構(gòu)件的變形及延性性能。使用碳纖維增強(qiáng)塑料布加固預(yù)應(yīng)力空心板后的開(kāi)制荷載、正常使用荷載及概限荷載均有顯著的提高,特別是極限承載力的提高較為明顯。量監(jiān)督制度。
    6.1.3.2、竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量保證措施
    (1)堅(jiān)持竣工標(biāo)準(zhǔn)。
    (2)做好竣工預(yù)檢,待確定全部工程項(xiàng)目符合竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,再向建設(shè)單位申請(qǐng)竣工驗(yàn)收。
    (3)按規(guī)定整理、編制竣工驗(yàn)收文件。
    6.1.3.3、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施
    1、推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理,運(yùn)用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工設(shè)計(jì)與施工網(wǎng)絡(luò)管理計(jì)劃。在保證工期的前提下,提高資源配置,努力降低成本,嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)工期要求,分階段控制,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。
    2、加強(qiáng)施工技術(shù)管理,堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度。對(duì)收到的設(shè)計(jì)文件,由總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審,技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決,zui后交付施工。技術(shù)人員對(duì)施工設(shè)計(jì)、技術(shù)交底書、施工測(cè)量數(shù)據(jù),均嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核簽字制度。所有圖紙、技術(shù)交底書、測(cè)量放樣資料,由技術(shù)主管審核后再交付施工,做到及時(shí)、準(zhǔn)確、無(wú)誤,杜絕由于技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤而影響工程質(zhì)量。
    3、嚴(yán)抓工程材料質(zhì)量關(guān),從選擇料源到訂貨、采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)、保管發(fā)放、施工過(guò)程都堅(jiān)持檢驗(yàn)制度,一切工程用料由工程試驗(yàn)中心取樣檢測(cè)試驗(yàn)合格后訂貸,采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料分類存放、保管,在使用前進(jìn)行抽檢,檢驗(yàn)合格后使用。
    4、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制,把為本工程制訂的工序操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到各部門、各環(huán)節(jié)。施工操作、工藝流程、檢測(cè)試驗(yàn)進(jìn)行全過(guò)程跟蹤,對(duì)執(zhí)行情況做出詳細(xì)記錄,針對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)整改。違規(guī)作業(yè)未改正前,或工序質(zhì)量檢驗(yàn)不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。
    5、開(kāi)展QC小組樣板工程活動(dòng),充分發(fā)揮工程技術(shù)人員在活動(dòng)中的作用。按照全面質(zhì)量管理工作的要求,對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程積JI開(kāi)展QC小組活動(dòng),從施工方案、施工方法和施工工藝到工程材料和機(jī)具設(shè)備,組織技術(shù)攻關(guān)。對(duì)活動(dòng)成果要及時(shí)總結(jié),不斷充實(shí)、完善和提高,為其它工程的施工質(zhì)量提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
    6、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首**行嚴(yán)格自檢,并在檢查證上簽字后再繼續(xù)施工。如遇與設(shè)計(jì)資料差異較大的隱蔽工程,自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件。并要接受監(jiān)理工程師或甲方代表的隨時(shí)檢查和**質(zhì)量監(jiān)督部門的重點(diǎn)檢查,并為之提供必要的檢查條件。
    7、工程開(kāi)工前,由經(jīng)理部總工程師組織技術(shù)人員,對(duì)施工方案進(jìn)行篩選和優(yōu)化,采用成熟的新技術(shù)、新工藝,編制、充實(shí)和完善實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。在實(shí)施中,技術(shù)人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),確保施工組織設(shè)計(jì)的貫徹實(shí)施。
    8、為保證質(zhì)量檢測(cè)的準(zhǔn)確性,所有計(jì)量器具,按規(guī)定定期由計(jì)量部門檢驗(yàn)標(biāo)定,合格使用,不合格的計(jì)量器具不使用。
    9、積JI推王榮銑[231認(rèn)為根據(jù)施工環(huán)境差異,正確的選用水泥是保證樁基具有良好耐久性能的關(guān)鍵。因?yàn)榛炷粮鱾€(gè)組成部分中,水泥石較容易與外部介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而被腐蝕,一旦水泥石遭受侵蝕,那么混凝土性能將受到嚴(yán)重影響。而Zivica[201則認(rèn)為水泥的選擇對(duì)提高混凝土耐久性能的可能性很小。NeleDeBelie等13剮通過(guò)不同膠凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸復(fù)合酸性溶液中侵蝕的實(shí)驗(yàn),證明在酸性強(qiáng)的環(huán)境中0H<4),膠凝材料對(duì)混凝土耐酸性的影響不大;用礦粉代替部分水泥配制混凝土,對(duì)提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性環(huán)境下時(shí),不同膠凝材料配制的混凝土的耐酸性無(wú)太大差異。R.Helmut認(rèn)為侵蝕溶液的p}I_和5時(shí),鋁含量高的水泥耐酸性要好于OPC。這不僅歸因于水泥水化產(chǎn)物中CH氫(氧化鈣)的減少,同樣更多對(duì)酸較為穩(wěn)定的水化鋁酸鈣和AI(OH)3的存在起到保護(hù)作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸鹽環(huán)境下水泥品種、礦物摻和料和外加劑等因素對(duì)混凝土強(qiáng)度、腐蝕深度的影響。結(jié)果表明,與硅酸鹽水泥相比,硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等特種水泥具有良好的抗侵蝕性能;礦物摻和料硅(灰、粉煤灰、礦粉等)和高效減水劑(緩凝型除外)、膨脹劑等外加劑的摻入能有效配制高抗?jié)B的混凝土。在酸性土壤中,礦渣水泥在酸性土壤中的耐蝕性較其他水泥強(qiáng);與CaO含量相對(duì)較小的低強(qiáng)混凝土相比,CaO含量高的525硅酸鹽水泥配制的高強(qiáng)密實(shí)性混凝土的抗侵蝕能力較強(qiáng)。Sersale和Frigione等[261通過(guò)試驗(yàn)研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為2:l硫酸和硝酸的混合溶液,模擬pH值為3.5的酸雨溶液。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):不同水泥基材料的抗酸性能差異很大,其中礦渣水泥礦(渣含量70%)和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好,而火山灰水泥抗硫酸則比較差;水泥水灰比越小,抗酸侵蝕性能也越好。Ziviea和Bajza在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)火山灰水泥具有較好的耐酸性;而Mehta等人卻在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。原因是火山灰水泥試驗(yàn)樣品的密實(shí)性比普通硅酸鹽水泥的要差。而密實(shí)性是砂漿或混凝土提高耐酸性的一個(gè)較其重要的途徑。關(guān)于在水泥中摻入粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料能否提高混凝土耐酸侵蝕能力,研究人員在試驗(yàn)過(guò)程中得到不同或者截然相反的結(jié)論。Duming和Mehtal291研究表明在混凝土中加入硅灰能夠提高混凝土的耐硫酸(1%)能力,是由于硅灰的加入減少了混凝土中CaO的量。但是Montenyl30】聲明加入硅灰能夠使混凝土中的孔隙直徑變小,較可幾孔徑減小,由于細(xì)小毛細(xì)孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸(0.5%)能力下降。還指出60%的礦粉摻入量能夠明顯提高混凝土的抗硫酸性能。A.Bertron的研究也表明在水泥中摻入65%的礦粉能夠提高硬化漿體的耐酸性。Chang[3l】在研究中發(fā)現(xiàn)在混凝土中摻入60%礦粉或者56%與7%硅灰復(fù)合使用時(shí),耐1%硫酸性能比100%OPC混凝土差。Chang和Tamimi又指出摻粉煤灰和硅粉的混凝土耐1%硫酸的能力,即使是在表面去除的情況下也有較大的提高。A1一Tamimi等人實(shí)驗(yàn)表明,在混凝土中47%的水泥被石粉代替時(shí),浸泡在1%的硫酸中18周后的質(zhì)量損失9%,相比OPC混凝土要小12%。廣采用新技術(shù)、新工藝、組織好施工生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范要求,積JI、大力推廣采用新技術(shù)、新工藝。推行全面質(zhì)量管理,開(kāi)展群眾性QC小組活動(dòng),在施工中制定工作規(guī)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程,**前探索和解決施工中的難點(diǎn),提高工作質(zhì)量,保證工程質(zhì)量。
    10、認(rèn)真貫徹ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行施工技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)資料全過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化管理,做到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。妥善保管有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量檢驗(yàn)、隱蔽工程試驗(yàn)報(bào)告以及與本工程相關(guān)的原始記錄和照片。





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