岳陽無收縮灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    6.7摻合料
    1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,摻用量應(yīng)通過試驗確定。
    6.8砼配合比
    1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示,并通過計算和試配選定。試配時,砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間條件,制成的砼滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。

    2、普通砼配合比,按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配,在滿足工藝要求前提下,宜采用低坍落度的砼施工。
    3、一般I類環(huán)境 :zui大水膠比0.55,zui小水泥用量275kg/m3,zui低砼強度C25,zui大氯離子含量0.3%。
    4、每m3砼總堿含量,一般橋涵不宜大于3kg/m3,進行了Q235鋼在西沙濕熱環(huán)境下暴曬試驗,可見在腐蝕過程中表面形成連續(xù)層,銹層疏松多孔且有較多制紋,腐蝕產(chǎn)物分兩部分,外層主要為γ-Fe,03、y-F,e00H、β-F,e00H及α一Fe00H等,內(nèi)層主要為Fe3〇4、y-Fe2〇3等。使用簡化型WOL應(yīng)力腐地試樣,以酸雨為介質(zhì),進行了應(yīng)力腐?11蟲實驗,得到其應(yīng)力腐*裂紋的特征可分三個區(qū)域進行描述:斷口起始部位為一條寬度約3mm的深灰色條帶,有明顯的氧化特征,通過掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn),此區(qū)域是沿晶界開裂,晶界斷裂面上有應(yīng)力廟蝕裂紋常見的泥狀花樣,*二區(qū),宏觀斷口呈明顯的平行條紋,淺灰色和銀灰色可隔存在,斷口起始部位條教密度大,隨制紋的延伸,條紋密度減小。*三區(qū)是瞬時壓斷區(qū),顯徴斷口是典型的穿晶性斷裂。利用自制的海洋環(huán)境金J4材料腐蝕模擔(dān)試生金機,采用失重法研究分別掛片方式和電連接掛片方式的A3制處半環(huán)境的各病蟲區(qū)域(不含混下區(qū))的腐性行為,結(jié)果表明:國在海、學(xué)環(huán)境各區(qū)域的商速度均找大,分別掛片鋼在潮差區(qū)和ll1船區(qū)較大,可達(dá)到0.304mm/a,全浸區(qū)府蝕較慢,為0.l00mm/a。腐蝕速度與溶解氧的含量有關(guān),腐蝕形態(tài)一般為全面底蝕,腐蝕過程為明較氧去較化腐蝕與分別掛片相比,電連接掛片的試件在全浸區(qū)腐蝕較快,甚至**過了潮差區(qū)和飛船區(qū)。大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m3。
    5、泵送砼砂率宜35%~45%,拌和物出機坍落度宜100~200mm,泵送入模時坍落度宜控制在80~180mm之間。
    6.9砼拌制
    1、配料宜用自動計量裝置,計量器具應(yīng)定期標(biāo)定,集中攪拌時配料數(shù)量允許偏差,除集料為±2%外,其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。
    2、砼拌和物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。
    3、砼拌好后,宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于2次,評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。
    6.10砼運輸
    1、砼運輸宜用攪拌運輸車,或用泵送,或采用吊斗或其他方式運輸時,運距不宜**過100m且不得產(chǎn)生離析。
    2、攪拌運輸車途中應(yīng)以2~4r/min的慢速進行攪動,卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。
    3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時,應(yīng)進行二次攪拌,二次攪拌時不宜任意加水,確有必要時,可同時加水、相應(yīng)膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變,二次攪拌仍不符合要求時,則不得使用。
    4、采用泵送時,泵送間隔時間不宜**過15min,且在泵送過程中,受料斗應(yīng)有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
    5、泵送管應(yīng)順直,轉(zhuǎn)彎圓緩,接頭嚴(yán)密不漏氣。
    6.11砼澆筑
    1、砼澆筑前,制訂合理的澆筑工藝方案,對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層控制等作出明確規(guī)定。
    2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼,應(yīng)防止離析。卸落高度**過2m,應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落,傾落**過10m時,應(yīng)設(shè)置減速裝置。
    3、砼應(yīng)分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑,上下層同時澆筑時,上下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。
    4、砼分層厚度:當(dāng)采用插入或附著振動器時澆筑層厚≤300mm,當(dāng)采用表面振動器少筋時澆筑層厚≤250mm(密筋時≤150mm)。
    5、插入式振動器的移位間距不**過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm距離,且插入下層砼中的深度宜為50~100mm。
    6、表面振動器的移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。
    7、附著式振動器布置距離,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動器性能通過試驗確定。
    8、每一振點的振搗時間宜為20~30s,以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。
    9、砼澆筑宜連續(xù)進行,砼運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定:
    砼強度等級≤C30,當(dāng)氣溫≤25℃時為210min,當(dāng)氣溫>25℃時為180min;
    砼強度等級>C30,當(dāng)氣溫≤25℃時為180min,當(dāng)氣溫>25℃時為150min;
    10、施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定,且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位,施工縫宜設(shè)置成水平或垂直面,且還應(yīng)符合下列規(guī)定:

    ①處理層砼表面的松弱層應(yīng)予以鑿除,經(jīng)鑿毛處理后的砼應(yīng)用水沖洗干凈。
    ②重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu),宜在施工縫外補插錨固鋼筋,有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)止水帶,施工縫為斜面時應(yīng)鑿成臺階狀。
    11、新澆筑砼強度達(dá)到2.5MPa前,不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
    6.12砼養(yǎng)護
    1、砼澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時,應(yīng)在養(yǎng)砂漿抗壓強度是影響普通磚砌體與砂漿的粘結(jié)強度的主要因素,砂漿粘結(jié)強度的高低可直接由砂漿抗壓強度的大小來衡量。砂漿與砌體材料接觸面是加固后整體結(jié)構(gòu)的一個薄弱區(qū)域,由于普通磚砌體材料的親水性,加固時會使界面區(qū)砂漿的局部水灰比**體系中的水灰比,導(dǎo)致界面鈣礬石和氫氧化鈣晶體數(shù)量增多,形態(tài)變大,形成擇優(yōu)取向,降低界面強度。護期間使模板保持濕潤。
    2、砼養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。砼灑水保濕養(yǎng)護時間應(yīng)不小于7d,對重要工程或有特殊要求的砼,應(yīng)酌情延長養(yǎng)護時間。
    3、當(dāng)氣溫**5℃時,應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施,不得向砼表面灑水。
    4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時,應(yīng)采取臨時防護措施,保證砼在7d以內(nèi)且強度達(dá)到設(shè)計強度的50%以前,不受水的沖刷侵襲。
    6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼
    1、大體積砼配合比設(shè)計時,宜選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥品種,宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料,在配合比時設(shè)計時,宜降低水膠比、減少水泥用量。
    2、大體積砼進行配合比設(shè)計及質(zhì)量評定時,可按60d齡期抗壓強度控制。
    3、大體積砼施工,應(yīng)提前制訂專項技術(shù)方案,并采取控制措施。
    4、施工前,應(yīng)進行溫控設(shè)計和溫控監(jiān)測設(shè)計,對砼內(nèi)部和表面溫度實施監(jiān)測和控制,應(yīng)使其內(nèi)部zui高溫度不大于75℃,內(nèi)表溫差不大于25℃。
    5、大體積砼可分層、分塊澆筑,分層澆筑時應(yīng)對下層砼**面作鑿毛處理,且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃,并應(yīng)采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。
    6、分塊澆筑時,豎向施工縫應(yīng)鑿毛處理,后澆段應(yīng)待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑,后澆段宜采用微膨脹砼,并應(yīng)一次澆筑完成。
    7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時進行,但入模溫度不應(yīng)**5℃,夏季宜采取措施降低砼入模溫度,且其入模溫度不應(yīng)大于28℃。
    8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?!钡脑瓌t,對砼內(nèi)部采取設(shè)置冷卻水管通循環(huán)水冷卻,對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行,在砼內(nèi)部通水降溫時,進出水口的溫差宜小于10℃。
    9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時,其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d,采用其他品種水泥時不宜少于21d。
    10、有抗凍要求的砼,不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,zui大水膠比應(yīng)小于0.5,應(yīng)進行抗凍融性能試驗。
    11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求:微凍地區(qū)(zui冷月平均氣溫在0~-4℃間),且為淡水環(huán)境時,抗凍等級為F150。受凍地區(qū)(zui冷月平均氣溫在-4~-8℃間),且為淡水環(huán)境時,抗凍等級為F200。
    12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。
    13、有抗?jié)B要求的砼,砼的抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,試配時要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2MPa。




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