株洲高強(qiáng)灌漿料規(guī)范

    1 工程概況
    本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機(jī)安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ),本次采用YB60-III型高強(qiáng)無收縮灌漿料,現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂茫哂性鐝?qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng)性,微膨脹行等特點(diǎn)。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽市遠(yuǎn)博新型材料科技有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,并結(jié)合廠家給具的施工方法制定,符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)、《砼設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ10)及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》(YB/T9261-98)中的相關(guān)規(guī)定。
    2施工準(zhǔn)備
    2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
    (1)所需機(jī)械、機(jī)具已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢修合格,機(jī)具、工具的安全性已經(jīng)過檢查。
    (2)提出物資計(jì)劃,并催促材料及物資及時(shí)進(jìn)場。
    (3)編制相關(guān)的施工進(jìn)度計(jì)劃,并確定勞動(dòng)力人數(shù),確保施工能夠順利進(jìn)行。
    (4)現(xiàn)場可采用攪拌機(jī)攪拌,也可進(jìn)行人工攪拌,可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由工長具體確定,具體施工時(shí),如在冬季施工時(shí),室外溫度較低,攪拌時(shí)應(yīng)在廠房內(nèi)部,如確實(shí)需要在室外攪拌,必須搭設(shè)暖棚,并保證溫度在5℃以上,并用熱水?dāng)嚢瑁疁?5℃-30℃,但不得**30℃。
    2.2技術(shù)準(zhǔn)備
    (1)技術(shù)人員及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求,掌握灌漿部位的細(xì)部尺寸,具體見下圖示。
    (2)在施工前,現(xiàn)場管理人員、施工人員必須進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底由項(xiàng)目部管理人員組織進(jìn)行,并嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人;現(xiàn)場責(zé)任工程師和施工隊(duì)技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。
    (3)作業(yè)所需的灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試合格并報(bào)驗(yàn)完成。

    2.3人員準(zhǔn)備
    作業(yè)人員必須具備灌漿的基本知識(shí)和操作技能,熟悉本工作的操作常識(shí)和規(guī)程,能熟練操作本工種的機(jī)具。
    2.4工具、器具準(zhǔn)備
    (1)攪拌機(jī)、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護(hù)用塑料布、草袋(可根據(jù)溫度確定,環(huán)境溫度大于5°時(shí)可不用)、清潔用棉紗、破布、空壓機(jī)、竹條或鋼筋(**彎成鉤頭,主要用于灌漿時(shí)導(dǎo)流用)、漏斗等。
    3灌漿操作
    一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù),材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備,除管理人員堅(jiān)守崗位外,施工人員應(yīng)稍有富余,以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比,盡量使用攪拌機(jī)攪拌,條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌,但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始,就要保證連續(xù)進(jìn)行。
    3.1施工流程
    基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理 → 灌漿接觸面的濕潤 → 支設(shè)模板 → 灌漿料攪拌、灌漿 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模清理
    3.2清理
    灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛,清理干凈灌漿區(qū)域,用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板(設(shè)備基座底板)表面的油脂、松散材料和灰塵。
    3.3灌漿接觸面的濕潤
    由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大,灌漿前24小時(shí)內(nèi)對灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤,注意應(yīng)將砼接觸面濕透,并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。
    3.4支設(shè)模板
    因灌漿料流動(dòng)性較大,因此模板支設(shè)要牢固,所有模板之間縫隙,模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封,避免漿液露出,模板上口應(yīng)高出灌漿面50㎜。
    汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板,由于汽機(jī)安裝后已無施工操作面,因此,安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板,為便于施工,采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上,但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞,如破壞,應(yīng)盡量恢復(fù)密致。
    模板應(yīng)提前加工完成,灌漿高度50~100㎜時(shí),可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100㎜時(shí),可用普通工藝進(jìn)行配模,模板支設(shè)完成后,可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié),保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
    如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等,灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。
    模板接縫處貼海綿條,遷移型鋼筋阻銹劑在我國的研究及應(yīng)用正處于剛剛起步階段,進(jìn)一步研究遷移型新型阻銹劑對提高混凝土耐久性具有重要意義。根據(jù)阻銹劑對鋼筋的防護(hù)機(jī)理,研制出具有良好阻銹效果、毒性較低、經(jīng)濟(jì)型的遷移復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑MCI.A。通過實(shí)驗(yàn)對研制的阻銹劑阻銹機(jī)理進(jìn)行分析探討,對配制的遷移復(fù)合型阻銹劑MCI.A進(jìn)行有關(guān)應(yīng)用方面的研究,主要是其對混凝土性能、耐久性方面的影響。在滿足其防護(hù)功能的基礎(chǔ)上,與防水劑復(fù)合使用,從而進(jìn)~步提高混凝土的防水性能及摻入遷移型阻銹劑的有效利用率。使模板接縫嚴(yán)密,同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。
    模板下口,即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2~3到海綿條,待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。
    3.5灌漿料的攪拌及灌漿
    3.5.1灌漿料攪拌
    灌漿料和水的參考比例為1:0.14,具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
    灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在15~30°之間。
    灌漿料、水均以重量比計(jì)算,重量誤差應(yīng)小于1%,攪拌過程中,先將灌
    漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi),開動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水,從加水完畢起,攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。
    因灌漿料初凝時(shí)間較短,每次的攪拌的灌漿料不要太多,攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完,已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。
    3.5.2灌漿方法及工藝
    小范圍灌漿可使用漏斗操作,對于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注,直到四周開始溢出。
    對于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ),使用10~20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料,直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大,應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注,并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流,直到四周開始溢出為止,這樣,能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度,不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)。
    3.6養(yǎng)護(hù)
    灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)(**5°時(shí)應(yīng)加草袋),24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng),這一點(diǎn),應(yīng)請監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào),在強(qiáng)度達(dá)到要求之前,禁止相應(yīng)安裝施工,也請我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。
    3.7試驗(yàn)和檢驗(yàn)
    灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
    流動(dòng)性試驗(yàn):將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈,將截錐圓模放在玻璃板中間,將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模,代灌滿抹平后,提起截錐圓模,等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測定其流動(dòng)長度,取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280~300㎜范圍內(nèi),對不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌**罐料時(shí),應(yīng)先測一次流動(dòng)度,待調(diào)整穩(wěn)定后,每澆筑完1t料,測定一次流動(dòng)度。
    流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組,也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作,1組用于1天試壓,1組用于7天試壓,1組用于28天試壓,1組備用,均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
    現(xiàn)場灌漿料凝固后,必須對基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測,發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí),需鑿掉重灌。
    應(yīng)做好施工記錄資料,包括:灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等,實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字,作為交工資料。
    4 質(zhì)量控制點(diǎn)及注意點(diǎn)
    在這里由于汽機(jī)臺(tái)板灌漿的特殊性,zui大對邊接近4m,中間設(shè)備安裝墊塊多,這里需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn):
    (1)為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞,灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿,灌漿開始王榮銑[231認(rèn)為根據(jù)施工環(huán)境差異,正確的選用水泥是保證樁基具有良好耐久性能的關(guān)鍵。因?yàn)榛炷粮鱾€(gè)組成部分中,水泥石較容易與外部介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而被腐蝕,一旦水泥石遭受侵蝕,那么混凝土性能將受到嚴(yán)重影響。而Zivica[201則認(rèn)為水泥的選擇對提高混凝土耐久性能的可能性很小。NeleDeBelie等13剮通過不同膠凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸復(fù)合酸性溶液中侵蝕的實(shí)驗(yàn),證明在酸性強(qiáng)的環(huán)境中0H<4),膠凝材料對混凝土耐酸性的影響不大;用礦粉代替部分水泥配制混凝土,對提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性環(huán)境下時(shí),不同膠凝材料配制的混凝土的耐酸性無太大差異。R.Helmut認(rèn)為侵蝕溶液的p}I_和5時(shí),鋁含量高的水泥耐酸性要好于OPC。這不僅歸因于水泥水化產(chǎn)物中CH氫(氧化鈣)的減少,同樣更多對酸較為穩(wěn)定的水化鋁酸鈣和AI(OH)3的存在起到保護(hù)作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸鹽環(huán)境下水泥品種、礦物摻和料和外加劑等因素對混凝土強(qiáng)度、腐蝕深度的影響。結(jié)果表明,與硅酸鹽水泥相比,硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等特種水泥具有良好的抗侵蝕性能;礦物摻和料硅(灰、粉煤灰、礦粉等)和高效減水劑(緩凝型除外)、膨脹劑等外加劑的摻入能有效配制高抗?jié)B的混凝土。在酸性土壤中,礦渣水泥在酸性土壤中的耐蝕性較其他水泥強(qiáng);與CaO含量相對較小的低強(qiáng)混凝土相比,CaO含量高的525硅酸鹽水泥配制的高強(qiáng)密實(shí)性混凝土的抗侵蝕能力較強(qiáng)。Sersale和Frigione等[261通過試驗(yàn)研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為2:l硫酸和硝酸的混合溶液,模擬pH值為3.5的酸雨溶液。通過試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):不同水泥基材料的抗酸性能差異很大,其中礦渣水泥礦(渣含量70%)和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好,而火山灰水泥抗硫酸則比較差;水泥水灰比越小,抗酸侵蝕性與用**膠粘貼碳纖維布加固相比,用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁可有效提高梁的屈服荷載,而對極限荷載提高程度較小。由于在建筑設(shè)計(jì)中使用屈服荷載進(jìn)行計(jì)算,因此用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),其強(qiáng)度可以滿足設(shè)計(jì)要求。能也越好。Ziviea和Bajza在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)火山灰水泥具有較好的耐酸性;而Mehta等人卻在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。原因是火山灰水泥試驗(yàn)樣品的密實(shí)性比普通硅酸鹽水泥的要差。而密實(shí)性是砂漿或混凝土提高耐酸性的一個(gè)較其重要的途徑。關(guān)于在水泥中摻入粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料能否提高混凝土耐酸侵蝕能力,研究人員在試驗(yàn)過程中得到不同或者截然相反的結(jié)論。Duming和Mehtal291研究表明在混凝土中加入硅灰能夠提高混凝土的耐硫酸(1%)能力,是由于硅灰的加入減少了混凝土中CaO的量。但是Montenyl30】聲明加入硅灰能夠使混凝土中的孔隙直徑變小,較可幾孔徑減小,由于細(xì)小毛細(xì)孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸(0.5%)能力下降。還指出60%的礦粉摻入量能夠明顯提高混凝土的抗硫酸性能。A.Bertron的研究也表明在水泥中摻入65%的礦粉能夠提高硬化漿體的耐酸性。Chang[3l】在研究中發(fā)現(xiàn)在混凝土中摻入60%礦粉或者56%與7%硅灰復(fù)合使用時(shí),耐1%硫酸性能比100%OPC混凝土差。Chang和Tamimi又指出摻粉煤灰和硅粉的混凝土耐1%硫酸的能力,即使是在表面去除的情況下也有較大的提高。A1一Tamimi等人實(shí)驗(yàn)表明,在混凝土中47%的水泥被石粉代替時(shí),浸泡在1%的硫酸中18周后的質(zhì)量損失9%,相比OPC混凝土要?。保玻ァ?/strong>后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短澆灌時(shí)間。
    (2)本次灌漿由于面積較大,到對邊距離較遠(yuǎn),因此在灌漿過程中,必須采用鋼條或竹條進(jìn)行引流,并反復(fù)搗實(shí),為防止空氣進(jìn)入,振搗不得使用振搗棒。
    (3)灌漿過程不允許間斷,入模溫度不**10℃。
    (4)灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布,防止其失水。考慮到現(xiàn)場氣溫的不確定性,應(yīng)進(jìn)行測溫,當(dāng)溫度**5°時(shí),應(yīng)加草袋保溫。
    (5)灌漿結(jié)束24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)水溫20℃,澆完水后應(yīng)及時(shí)覆蓋。
    (6)本次施工考慮到環(huán)境溫度較高,因此不摻加防凍劑,采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強(qiáng)度增長。
    (7)環(huán)境溫度要安排專人測量,發(fā)現(xiàn)溫度**5℃時(shí)增強(qiáng)保溫措施。
    (8)試模采用砂漿試模,每灌漿一次做一組試塊。



    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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