山東禹城高強(qiáng)灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-06作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：239

**早強(qiáng)型灌漿料


一、用途
用于對早期強(qiáng)度要求較高的各類灌漿工程。
二、技術(shù)特點(diǎn)

1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

2、灌漿料自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

3、灌漿料微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。

5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。
三、試驗(yàn)指標(biāo)

四、拓達(dá)灌漿料施工簡介

一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

二、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的開制荷載、屈服荷載提高幅度分別為18%~27%和29%~39%;根據(jù)CFRP片材端部錨固方式不同,與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的極限荷載提高幅度為69%~9o%,同時(shí),在CFRP片材均施加預(yù)應(yīng)力的情況下,一次受力與二次受力對承載力的影響不大,荷載一撓度關(guān)系比較中,預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件撓度降低較明顯,同樣是預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件,二次受力狀態(tài)下進(jìn)行加固比無初始應(yīng)力下進(jìn)行的加固效果較好。表面50mm。

三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不**過1000mm。

四、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直

至均勻，攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料

用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。

五、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓

。
六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混

凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)

間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。









七

、混凝通過研究提出了混凝土出現(xiàn)銹脹裂縫后的粘結(jié)－滑移本構(gòu)關(guān)系，該本構(gòu)關(guān)系考慮了不同銹蝕率對位置函數(shù)的影響。研究了鋼筋銹蝕速度、初始荷載和混凝土加載齡期等因素對粘結(jié)性能的影響。研究了不同加載速度對銹蝕鋼筋的粘結(jié)性能的影響。通過對粘貼FRP片材加固的銹蝕鋼筋混凝土試件進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，研究加固后銹蝕鋼筋的粘結(jié)性能。關(guān)于高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線等預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕后的粘結(jié)性能的研究較少。土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
八、施工養(yǎng)護(hù)措施：

⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，

水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿從圖中可以看出,錨固方案為垂直壓條與交又壓條的曲線基本重合,也就是說從剛度提高的角度來講,二種錨固方式的加固效果相同。由于在實(shí)驗(yàn)中觀察到交又壓條有剝高的現(xiàn)象,分析其原因很有可能為交又壓條長度不足導(dǎo)致。在試驗(yàn)中,交又壓條就投有發(fā)現(xiàn)剝離的現(xiàn)象。與此同時(shí),碳纖維布與鋼筋的共同作用并投有減弱構(gòu)件延性,所有加固板的較終撓度部大于未加固板,碳纖維使結(jié)構(gòu)延性有所提高。材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
⑷冬季施工，環(huán)境溫度**-5℃時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要

求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑

工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。





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