*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2
圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預(yù)留孔,根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距加入阻銹劑MCI—A、Sika901及亞硝酸鈣后?;炷猎嚰目箖鲂阅苈杂刑岣撸@主要是因為雖然阻銹劑在一定程度上增加了混凝土的密實度,但又由于遷移型阻銹劑有一定的親水性.沒有本質(zhì)上改變混凝土的吸水率。遷移型阻銹劑提高混凝土抗凍性能的幅度要大于亞硝酸鈣。離 表4
*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2,推薦埋設(shè)深度:≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準備
1.采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2. 地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4. 成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5. 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度,并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應(yīng)符合下列要求。
1. 將拌和好的CGM灌植筋深度會影響破壞模式和抗剪強度,當植筋深度(5d)較淺時,有銷釘錨固破壞的現(xiàn)象,銷釘附近砌體一同被剪壞:當植筋深度大于或等于lOd時,砌無機植筋是可靠的,試驗中沒有出現(xiàn)銷釘破壞的情況,所以在復(fù)合砂漿加固砌體結(jié)構(gòu)中的建議較小植筋深度為10d。漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2. 灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
*七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
*20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
*21條 施工準備
1.設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時,清除積水。
2.按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
3.模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
4.模板**部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進行。
*23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01-1、圖附D01-2),應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿,從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02-1、圖附D02-2)。
*25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。
1. CGM灌漿料二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2. 灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3. 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角(見圖3 )以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
*26條 當灌漿層厚度**過150mm時,應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型)。
*27條 當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,CGM灌漿料(加固型)的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式,當植筋深度>_15d時,植筋鋼筋極限拉拔力**過屈服荷載,且混凝土發(fā)生破壞,即為合理的植筋深度;植筋鋼筋屈服前,植筋深度越大,其拉拔力也越大。以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料(加固型)配制,應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的有關(guān)規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合下列要求。
1.將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2.灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。
3.拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時,其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
1.將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
2.材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的規(guī)定。
3.施工準備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*21條的有關(guān)規(guī)定。
4.施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*30條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間可參見表5。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5
*35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕某電解廠投入使用后因腐蝕問題大修了多次,造成了重大的經(jīng)濟損失;某隨道內(nèi)的鋼軌由于廟*導(dǎo)致常年更換且費用晶貴:華為電網(wǎng)的鍋爐管由于腐蝕發(fā)生基漏,報失慘重;某發(fā)電機組由子葉片腐蝕導(dǎo)數(shù)斷裂腐蝕:以及眾多的石油生產(chǎn)系統(tǒng),出于店蝕造成管線穿孔、爆制等導(dǎo)致?lián)p失慘重。輕鏟除。
*36條不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24~36小時,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層
*十章施工驗收
*37條施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A.0.1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中*3章的有關(guān)規(guī)定。
A.0.2 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a.流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中*11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條*6款~11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款;
b.抗壓強度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定,但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型,將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期,強度試驗應(yīng)在1d±1h內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10%~30%。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。
A.0.3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
a.坍落度檢驗:坍落度試驗依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進行檢驗;
b.強度檢驗:強度檢驗應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進行檢驗。
A.0.4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定,但對*二節(jié)*1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關(guān)系
詞條
詞條說明
<植筋技術(shù)是一種較為成熟的混凝土加固改造技術(shù)。它是在需連接的原有混凝土構(gòu)件上根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點,確定鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置,在原構(gòu)件上經(jīng)過鉆孔、清孔、注入植筋膠粘劑,再插入所需鋼筋,使鋼筋與混凝土通過結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在一起,然后澆筑新混凝土,從而完成新舊鋼筋混凝土的有效連接,達到共同作用、整體受力的目的。它施工方便,對原結(jié)構(gòu)損傷較小,因此成為加固改造工程中需要新增構(gòu)件時的一種常用方法,但是對其抗
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
高強無收縮灌漿料配方和技術(shù)說明 一.簡介高強度無收縮灌漿料(無收縮水泥、**早強灌漿料、高強無收縮灌漿料、水泥砂漿加固料、水泥基灌漿料)是以高強度材料作為骨料, 以水泥作基料,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成,不含鐵離子和氯鹽;具有早強、高強、微膨脹、流動性好、無腐蝕性、抗沖擊、 耐振動。料漿能自流,灌漿料能夠在無震搗的條件下自動灌注狹窄縫隙,適應(yīng)諸如復(fù)雜結(jié)構(gòu)、密集布筋及狹窄空間的澆注與灌
9、后張預(yù)應(yīng)力砼梁板,在施加預(yù)應(yīng)力后可將其從預(yù)制臺座移至場內(nèi)的存放臺座上后再進行孔道壓漿,但必須滿足以下要求: ①從預(yù)制臺座上移出梁板**一次,不得在壓漿前多次倒運. ②吊移范圍必須限制在預(yù)制場內(nèi)的存放區(qū)域,不得移往他處。 ③吊移過程中,不得對梁板產(chǎn)生任何沖擊和碰撞。 將欲加固的混凝土試件表面用磨光機打磨平整,去掉1~2xm的表面疏松層,在封閉U型箍轉(zhuǎn)角處應(yīng)進行倒角處理,構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半
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