山東禹城防水灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-06作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：157

五 灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
水泥漿灌漿料的性能有流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過(guò)孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動(dòng)性的水泥漿可以較快、順暢地通過(guò)孔道并充滿孔道的所有孔隙，zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)性。對(duì)水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：
序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 檢測(cè)項(xiàng)目 指標(biāo)要求
1 凝結(jié)時(shí)間/h 初凝 大于6
終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/% 0~0.1

7 抗壓強(qiáng)度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強(qiáng)度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間；②、漿體流動(dòng)度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng) 能有吸收； ④、漿體初凝時(shí)間：安全環(huán)保要求鉆機(jī)防止漏電事故，機(jī)具操作嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。6小時(shí)；⑤、漿體強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度≥28MPa，28天齡期強(qiáng)度≥40MPa（根據(jù)昭麻高速經(jīng)驗(yàn)，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強(qiáng)度要達(dá)到50MPa以上）；⑥、漿體對(duì)鋼鉸線無(wú)腐蝕作用；
六 常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為zui常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個(gè)是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定我國(guó)對(duì)于ＦＲＰ及其在建筑領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)的研究起步比較晚，但在ＦＲＰ加固修復(fù)建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)方面的研究和應(yīng)用與其他國(guó)家的發(fā)展基本同步。我國(guó)從１９９７年開(kāi)始，由“國(guó)家工業(yè)診斷與改造工程技術(shù)研究中心”率先開(kāi)始對(duì)碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，并于１９９８年開(kāi)始結(jié)構(gòu)加固工程應(yīng)用。閥；在*二階段中：從注漿口開(kāi)始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門(mén)→穩(wěn)壓2 min→注漿端關(guān)閉閥門(mén)→4h后拆除閥門(mén)。到此注漿工序操作完成。
    在注漿時(shí)，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說(shuō)zui常見(jiàn)的曲線孔道，要從低點(diǎn)的注漿孔壓入，從zui高點(diǎn)的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時(shí)，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時(shí)壓力也有一定要求，zui大壓力為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)，zui大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規(guī)工藝注漿段                        圖3.2 常規(guī)工藝出漿段
    傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會(huì)形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會(huì)發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國(guó)內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
    受到多種原因的影響，注試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)粘鋼加固受彎構(gòu)件，破壞前，外貼鋼板與混凝土之間具有較好的粘結(jié)性能，可以保證鋼板與加固構(gòu)件間的共同工作，并保證鋼板達(dá)到屈服強(qiáng)度。值得注意的是，進(jìn)入破壞階段后，對(duì)于粘鋼面積小的混凝土梁其正截面己進(jìn)入適筋截面的*三階段，但并未達(dá)到*三階段未，截面延性較差，這主要是因?yàn)榫匦瘟旱慕孛嫜有噪S著的增大而增大，枯鋼加固相當(dāng)于增大了所以造成了截面延性較差。漿時(shí)水泥漿進(jìn)入會(huì)受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實(shí)度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過(guò)程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動(dòng)受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
    真空注漿時(shí)，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時(shí)采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開(kāi)啟真空泵將孔道抽真空→啟動(dòng)注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲(chǔ)漿罐→關(guān)掉真空泵，打開(kāi)排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì):
    a、孔道內(nèi)的空氣基本被消除掉，同時(shí)也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實(shí)度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質(zhì)量；
    b、孔道在整個(gè)注漿過(guò)程中始終保持了良好的密封性，在真空負(fù)壓下，漿體中的稀漿，率**入負(fù)壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
&n工程結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)滿足安全性、適用性、耐久性三項(xiàng)基本功能要求，當(dāng)結(jié)構(gòu)物存在的缺陷和損傷使得其喪失某項(xiàng)或幾項(xiàng)功能要求時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行加固。對(duì)于已建成的混凝土結(jié)構(gòu)，多種原因可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的安全性、適用性或耐久性不能滿足規(guī)定要求，這些原因包括設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、施工或材料質(zhì)量低劣、增層改造導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的荷載增大、或者遭受災(zāi)害及結(jié)構(gòu)耐久性損傷等。bsp;   d、該技術(shù)有利于復(fù)雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時(shí)采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質(zhì)穿透管道，保證了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件具有良好的耐久性。












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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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