山東禹城支座灌漿料標準

時間：2019-02-06作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：202

     原材料組成
水泥基灌漿料主要由水泥、細集料、膨脹劑、礦物摻合料、高效減水劑、調(diào)凝劑、保水劑、消泡劑等組成。
1 水泥
水泥作為壓漿材料中主要的組分之一，水高強建筑植筋膠系雙組分高強復合樹脂結(jié)構(gòu)膠。具有固化速度快、錨固力強形同預埋、與各類基材（砼、磚、巖石等）及金屬錨桿相容性好，抗震性能好、耐熱性能好、常溫下無蠕變，抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好，施工簡便、材料成本經(jīng)濟等特點。泥的品種、活性、強度等級和用量等對壓漿材料的性能有著重要的影響。
常用的水泥品種有:普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，或它們之間的復合使用。為保證灌漿料硬化后的強度，水泥等級一般不能**42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。為保證壓漿料的早期強度，一般采用普通硅酸鹽水泥與早強水泥（硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）互摻使用。
2集料
集料的級配和細度模數(shù)會影響灌漿材料的塑性、以及凝結(jié)硬化后的力學性能。集料顆粒的形貌對灌漿材料性能也有一定的影響。常用集料包括級配優(yōu)良的**砂和石英砂。骨料級配均勻，灌漿料可以較容易流動，不易出現(xiàn)離析泌水等現(xiàn)象，工作性能會較好。有了膠接施工藍圖后，要對被粘物進行必要的準備，如：構(gòu)件的卸載、構(gòu)件的復原、鋼板的裁剪等。在以上準備的前　提下，對構(gòu)件的表面及鋼板表面進行處理。鋼板可用手提電　動式平砂輪將表面銹蝕清除，并打毛出紋路來，使之出現(xiàn)金屬本來的光亮。在涂膠前再清洗１～２次，使表面保持無油、干凈、干燥和粗糙。
3外加劑
    在混凝土和易性與水泥用量不變的條件下，減水劑能減少用水量，增加混凝土的強度;或和易性與混凝土強度不變的時候，能夠節(jié)約水泥用量。在水泥漿中增加減水劑甚至緩凝劑，主要目的是改善水泥漿流動性。在微觀方面來說，減水劑在水泥漿中主要通過以下方式產(chǎn)生作用:
（1）分散作用:加水拌合后，受到水泥顆粒分子間引力，水泥漿會形成絮凝結(jié)構(gòu)，使一部分水包裹在水泥顆粒之中，不參與漿體的自由流動。包裹著的水無法與外界接觸，在漿體中獨立存在，不參與任何形式的運動。如果包含減水劑，受到影響，其分子可附著于漿體中的水泥粒表面，從而形成某種帶電體，同種電荷容易排斥，使水泥顆粒分散開來，絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，釋放出的水隨之參與流動，這就增加了漿體流動性。
（2）潤滑作用:減水劑可附著于水泥粒表面，與水分子作用，形成一種膜。這種膜具有一定的特性，即其具有的潤滑特性，能夠大大的降低滑動阻力，這種阻力存在于水泥顆粒間，降低的阻力使水泥漿流動性提高。
外加劑種類主要有聚羧酸系高性能減水劑、萘系高效減水劑、氨基磺酸系減水劑等。但從灌漿料的砂漿流動度損失、強度和干燥收縮率方面可以看出聚羧酸系減水劑的效果zui好。聚羧酸相比于萘系和氨基有良好的保坍性能，并且相對而言灌漿料的干燥收縮也是減小的，灌漿料的強度有一定的增強作用。
4、膨脹劑
在注漿后，特別是預應力孔道注漿，孔道被水泥漿注滿之后，隨著時間的推移，水泥顆粒發(fā)生沉降，加上水泥水化等因素的影響，漿體體積發(fā)生收縮。膨脹劑是一種外加劑，在水泥漿硬化時，其體積卻膨脹，補償漿體的收縮，填充水泥間隙。孔道注漿料收縮變化較大，當體積收縮產(chǎn)生裂縫時，會失去部分應有的保護作用。有試驗研究認為，孔道注漿料拌和成型后，1d內(nèi)產(chǎn)生快速膨脹，1d后體積變化相對穩(wěn)定，28d時體積只有約0.04%的微膨脹量。這說明注漿料膨脹劑彌補了后期的收縮。注漿料不同時間的膨脹量要適當:早期膨脹量大，會降低孔道的密實性;反之則會導致孔道內(nèi)填充不密實。當時間推移到漿體的中后20世紀90年代初,黃士元、劉祟熙等*率先提出“按耐久性設計混凝土"的思想,經(jīng)過近十年的發(fā)展,越來越為建筑工禮界和材料界所認識。先后對凍融循環(huán)、鋼筋銹蝕(包括[C1-]擴散和碳化)、堿集料反應、抗硫酸鹽侵蝕等單一因素的耐久性設計建立了*系統(tǒng)。期時，如果膨脹量大，會導致孔道內(nèi)部局部的應力集中；膨脹量小，則不足以彌補孔道注漿料的硬化收縮。
膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。國內(nèi)大多采用UEA型膨脹劑。
5礦物摻合料
礦物摻合料對提高灌漿材料強度、工作性、耐久性以及其他物理力學性能，降低灌漿料水化溫升，抑制堿一集料反應Ｍａｎｎｉｎｇ提嫩了環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中腐蝕過程的孕育一發(fā)展的模型，這一模型在孕育階段包含兩種機理，。表明了裸鋼筋腐蝕的一般模型。如果環(huán)氯涂層鋼筋埋在劣質(zhì)混凝土中，氯離子會迅速遷移到混凝土中，但是鋼筋（裸露的表磷除外）直到環(huán)氧涂層失去附著力才發(fā)生腐蝕。當涂層下鋼筋發(fā)生腐蝕時，混凝土中環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕就相應地處于孕育一發(fā)展的模型中的發(fā)展階段。相反地，如果環(huán)氧涂層鋼筋埋在高質(zhì)的混凝土中，在氯離子到達鋼筋表面之前，環(huán)氧涂層與鋼筋之間的粘附力就逐漸喪失。在高質(zhì)量的混凝土中，環(huán)氧涂層鋼筋腐蝕的孕育階段對應于氯離子的遷移過程。都起到至關(guān)重要的作用。通常使用的礦物摻合料為磨細粉煤灰、磨細?；郀t礦渣、硅灰等。這類材料中的活性組分(無定形Si02和Al203等)通過與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2之間發(fā)生二次水化反應，形成類似于水泥水化產(chǎn)物的物質(zhì)，起到密實混凝土和砂漿結(jié)構(gòu)、增加強度和改善耐久性的作用。
礦物摻合料宜為優(yōu)質(zhì)摻合料，如Ⅰ級粉煤灰、S95或S105級礦粉、硅灰等。粉煤灰、礦粉的摻入使灌漿料的流動性變好，但是摻量不能太高，否則會使灌漿劑的1d強度達不到技術(shù)規(guī)范要求。粉煤灰二次水化時間很長，灌漿料強度增長緩慢，但是后期強度影響不會太大的。
    硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在灌漿材料中摻入適量的硅灰，可顯著提高抗壓、抗?jié)B、保水、防止離析和泌水等性能。
6 消泡劑
聚羧酸高性能減水劑由于其分子結(jié)構(gòu)上的特性，使其在灌漿料使用中引入較多的不均與氣泡，影響灌漿料的耐久性及強度。通過添加消泡劑來改善灌漿料的和易性。消泡劑在灌漿料中主要有兩方面的作用：一方面能夠抑制灌漿料中氣泡的形成，另一方面能破壞灌漿料中已形成的氣泡。其主要破泡機理是:由于消泡劑的表面張力小，滲透性強，容易進入灌漿料漿體膜內(nèi)。使隔開空氣的漿體膜厚度越來越薄，直至破裂，里面的空氣逸出，消除形成氣泡的條件。
常用的粉狀消泡劑有：多元醇和聚硅氧烷等。
7 保水劑
纖維素醚(CE)是**纖維素的衍生物，是各類干混砂漿的重要改性外加劑，起著緩凝、保水、增稠、引氣、粘合等功能。常用的保水劑主要有：甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素等。
CE在砂漿中的作用主要體現(xiàn)在改善砂漿的工作性和保證砂漿中水泥的水化兩個方面。經(jīng)查閱，纖維素醚系保水劑對灌漿料的流動性影響不大，但對半小時的損失影響較大，且對灌漿料的早期強度影響較大。
但低溫條件下（5℃以下），纖維素醚的保水能力迅速降低。且CE通常會引入大量的氣泡，一方面，均勻穩(wěn)定的小氣泡對砂漿性能有幫助，如改善砂漿的施工性，增強砂漿的抗凍性和耐久性。但相反，尺度較大的氣泡將劣化砂漿的抗凍性和耐久性。這一缺點可通過摻加消泡劑來解決。
8 調(diào)凝劑
調(diào)凝劑分為緩凝劑和早強劑。早強劑主要有甲酸鹽、三乙醇胺、硅酸鹽、碳酸鹽等。緩凝劑主要有葡萄糖酸鈉、蔗糖等糖類緩凝劑，酒石酸、檸檬酸、酒石酸鉀鈉等羥基羧酸類緩凝劑。






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