三、澆筑方案
本工程的鋼柱基礎(chǔ)二次灌注采用人工澆筑,為了有效控制的
施工質(zhì)量,從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān):
1、砼配合比設(shè)計(jì)及外加劑
根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況,設(shè)計(jì)為C35微膨脹細(xì)石混凝土,考慮現(xiàn)場(chǎng)zui低溫度在0℃以下,本方案二次灌漿混凝土比設(shè)計(jì)提高一個(gè)標(biāo)號(hào),采用C40微膨脹抗凍細(xì)石混凝土,商砼站根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行配合比及加入相應(yīng)添加劑。
2、砼的運(yùn)輸
砼運(yùn)輸設(shè)備為商砼站的**運(yùn)輸車輛。
四、砼的澆筑
1、施工準(zhǔn)備:杯口內(nèi)部無雜物、杯口內(nèi)部進(jìn)行濕潤(rùn)。
2、根據(jù)鋼柱安裝的順序,達(dá)到10m3左右的混凝土量時(shí),聯(lián)系商砼站進(jìn)行澆注。
3、柱底部分灌漿時(shí)應(yīng)從杯口一側(cè)進(jìn)行灌注,另一側(cè)溢出,不能從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌注。
4、灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌
漿時(shí)間。
五、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)
振搗方法采用插入式振動(dòng)棒國(guó)內(nèi)對(duì)于纖維類復(fù)合材料加固修補(bǔ)方面進(jìn)行了一系列的研究,可以概括為:關(guān)于復(fù)合材料加畫混凝土梁的抗彎、抗剪性能的研究,對(duì)纖維加固受彎構(gòu)件進(jìn)行了研究,指出用纖維加固后的構(gòu)件的承載力能夠得到很大程度的提高,并提出了受彎承載力計(jì)算公式,對(duì)側(cè)面及外包U形碳纖維加固鋼筋混凝土梁受剪破壞進(jìn)行了研究,給出了剪跨范圍內(nèi)碳纖維布有效應(yīng)變沿梁縱向的分布規(guī)律。振搗,振搗時(shí)間宜為15~30S,且隔20~30分鐘后進(jìn)行*二次復(fù)振。
1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得**過2m,澆注高度如**過時(shí)必須采取措施,用串桶或溜管等。
2、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做搗均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40㎝)。
3、澆注過程中如必須間歇,其間歇時(shí)間盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆注完畢。
4、澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察鋼柱軸線有無移動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象,應(yīng)立即采取措施予以糾正。
砼的養(yǎng)護(hù)
澆筑好的砼應(yīng)進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù),這一工序是保證砼
強(qiáng)度質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)給予高度的重視。
對(duì)砼采取自然養(yǎng)護(hù),應(yīng)在澆筑完畢的12h內(nèi)時(shí)砼加以覆蓋,
保護(hù)和澆水,以防止風(fēng)裂、干裂。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于
7d,澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。已澆筑好的砼在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm以前,不得在上踩踏或施工。
七、控制工程質(zhì)量的措施
1、砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按由于碳纖維優(yōu)異的物理力學(xué)性能,在對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)過程中可充分利用其高強(qiáng)度、高模量的特點(diǎn)來提高構(gòu)件的承載力,改善其受力性能,達(dá)到高效加固的目的。碳纖維粘貼在混凝土表面,能有效封閉混凝土表面的裂縫,并能約束混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的生成與擴(kuò)展。碳纖維幾乎無腐蝕性和磁性,并具有較好的耐熱性,且其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不會(huì)與酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),具有良好的耐久性。下列規(guī)定進(jìn)行
①檢查砼組成材料的質(zhì)量,每一工作班至少兩次。
②檢查砼在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度,每一工作班至少兩次。
③在每一工作班內(nèi),如砼配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查。
④砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。
⑤澆筑砼時(shí),應(yīng)注意防止砼的分層離析,砼的自由傾落高度
一般不**過2m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱
在下次澆筑時(shí),底部應(yīng)先填與砼配比相同的水泥砂漿50-100厚,澆筑砼時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?,并在已澆筑砼凝結(jié)前修理完畢再繼續(xù)澆筑。
⑥砼澆筑完畢后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水,
養(yǎng)護(hù)期不少于14d
⑦澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)需要間歇時(shí),間歇時(shí)間應(yīng)在前層砼
凝結(jié)之前,將次層砼澆筑完畢。砼從攪拌機(jī)卸出到次層砼澆在混凝土開裂以前,不論試件是否加固,也不論加固、錨固方式如何,各試驗(yàn)梁的荷載一撓度曲線幾乎是重合的,只是加固后試件的曲線斜率稍徴大一些。由于這時(shí)碳纖維布與混凝士界面存在有效的粘結(jié),故界面上的粘結(jié)應(yīng)力分布與彎矩圖形相似,而且隨者荷載的増加,粘結(jié)應(yīng)力也逐漸增長(zhǎng)。筑壓茬的間歇時(shí)間,當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)不應(yīng)過過3h,氣溫大于或先于25℃時(shí),不應(yīng)**過2.5h,如**過時(shí),應(yīng)留置施工縫。
2、評(píng)定砼質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作,留置組數(shù)應(yīng)符合
下列規(guī)定
①?gòu)?qiáng)度試塊:每工作班不應(yīng)少于一組,每組三塊;
每拌制100m3不應(yīng)少于一組,每組三塊。
②與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊:根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模等需
要的數(shù)量,分段留置。試塊要按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù),到期及
時(shí)送試驗(yàn)室試驗(yàn),做好試驗(yàn)和砼施工日志資料。配制砼的所有骨料均應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用,水泥進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證,并每批送試驗(yàn)室化驗(yàn),由試驗(yàn)室給出砼配比報(bào)告。
詞條
詞條說明
施工準(zhǔn)備1、基層處理:清理施工面,清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰,油污等;進(jìn)行人工或者機(jī)械鑿毛(或涂刷界面劑),所有施工面必須堅(jiān)固、無明水;2、檢測(cè)鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況,如有堵塞需**行疏通;3、連接灌漿管,并準(zhǔn)備好堵頭;4、按照推薦用水量加水?dāng)嚢韫酀{料,推薦采用低速?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī),一般攪拌30min左右,如果采用手電鉆攪拌,攪拌后氣泡較多,需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿;5、如果采用
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
6.1一般規(guī)定 1、砼工程所需各種原材料,均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)其性能和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 2、砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件確定,保證率95%,試件以同齡期3個(gè)為一組,每組試件抗壓強(qiáng)度以3 粘鋼加固技術(shù)適用于鋼筋混凝土受彎,大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固,如主梁承載力不足或梁板橋的主梁出現(xiàn)嚴(yán)重橫向裂縫時(shí)?;鶎踊炷翉?qiáng)度等級(jí)不應(yīng)**C15,混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)
3.5、支座更換安裝 3.5.1、支座更換工藝流程 墊石**鑿毛清理→測(cè)量放線→找平修補(bǔ)→拌制環(huán)氧砂漿→支座安裝 1、墊石**鑿毛清理:人工用鐵鏨鑿毛,鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。 2、測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置,分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線,在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。? 3、找平修補(bǔ):將墩臺(tái)墊石處清理干凈,用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平,并使其**面標(biāo)高符合
公司名: 北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
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