12 后錨固連接件
12.1 一般規(guī)定
12.1.1 本章的規(guī)定適用于以普通混凝土為基材的后錨固連接件的安全性鑒定。
12.1.2 工程結(jié)構(gòu)用的后錨固連接件應(yīng)采用膠接植筋、膠接全螺紋螺桿和**械鎖緊效應(yīng)的自擴(kuò)底錨栓、模擴(kuò)底錨栓和特殊倒錐形錨栓。
12.1.3 在考慮地震作用的結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用膨脹型錨栓作為承重構(gòu)件的連接件。
12.1.4 后錨固連接件的安全性鑒定,應(yīng)包括基材和錨固件的材質(zhì)鑒定以及連接的性能鑒定。
12.2 基材及錨固件材質(zhì)鑒定
12.2.1 混凝土基材鋼加固施工前,應(yīng)對(duì)砼結(jié)構(gòu)粘 合面及鋼板粘接進(jìn)行預(yù)處理:砼面打磨,除松散浮渣粉塵、油污:鋼板粘接面除銹,除油污,在與受力方向垂直的方向上打磨紋路做粗糙處理。粘結(jié)劑用定型結(jié)構(gòu)膠一般能滿足要求:到目前,所有實(shí)驗(yàn)中,結(jié)構(gòu)破壞時(shí),還沒有發(fā)生過(guò)沿結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)界面脫離現(xiàn)象,而是梁底靠近鋼板的砼首先開裂而破壞。在正常使用狀態(tài)下,截面粘結(jié)處于安全狀態(tài)。的安全性鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 當(dāng)采用膠接植筋和膠接全螺紋螺桿時(shí),其基材混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)當(dāng)新增構(gòu)件為懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),其基材混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得**C25級(jí);
2)當(dāng)新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),其基材混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得**C20級(jí)。
2 當(dāng)采用錨栓時(shí),其基材混凝土的強(qiáng)度等級(jí):對(duì)重要結(jié)構(gòu),不得**C30級(jí);對(duì)一般結(jié)構(gòu),不得**C25級(jí)。
12.2.2 對(duì)碳素鋼、合金鋼和不銹鋼錨栓的安全性鑒定,應(yīng)分別符合表12.2.2–1、表12.2.2–2的規(guī)定:
表12.2.2–1 碳素鋼及合金鋼錨栓的安全性能指標(biāo)
性 能 等 級(jí) 4.8 5.8 6.8 8.根據(jù)混凝土材料的性質(zhì)、受力條件及大小、試驗(yàn)方法及不同的理論模型等因素,混凝土材料的本構(gòu)關(guān)系大致可分為以下幾種:(1)以彈性理論為基礎(chǔ)的線彈性和非線彈性的本構(gòu)關(guān)系;(2)以經(jīng)典塑性理論為基礎(chǔ)的理想彈塑性和彈塑性硬化本構(gòu)關(guān)系;(3)采用斷裂理論為基礎(chǔ)的理想彈塑性和彈塑性本構(gòu)關(guān)系;(4)粘性材料的本構(gòu)關(guān)系發(fā)展起來(lái)的內(nèi)時(shí)論描述的本構(gòu)模型;(5)損傷理論和彈塑性損傷斷裂理論混合建立的本構(gòu)模型。8
抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fs鋼筋表面的銹蝕產(chǎn)物發(fā)生體積膨脹使鋼筋外圍混凝土產(chǎn)生環(huán)向拉應(yīng)力,當(dāng)環(huán)向拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),在鋼筋與混凝土界面處會(huì)出現(xiàn)徑向裂縫,隨著銹蝕的加劇、銹蝕量的增加,徑向內(nèi)裂縫向混凝土表面發(fā)展,直到混凝土保護(hù)層開裂產(chǎn)生順筋方向的銹脹裂縫,嚴(yán)重時(shí)保護(hù)層剝落,嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。tk(MPa) ≥400 ≥500 ≥600 ≥800
屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk或fs0.2k(MPa) ≥320 ≥400 ≥480 ≥640
伸長(zhǎng)率δs(%) ≥14 ≥10 ≥8 ≥12
受拉彈性模量(MPa) ≥2.0×105
注: 性能等級(jí)4.8表示:fstk=400;fyk / fstk=0.8。
表12.2.2–2 不銹鋼(奧氏體A1、A2、A4)錨栓性能指標(biāo)
性能等級(jí) 抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fstk
(MPa) 屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk
(MPa) 伸長(zhǎng)值δ
50 ≥500 ≥210 ≥0.6d
70 ≥700 ≥450 ≥0.4d
80 ≥800 ≥600 ≥0.3d
12.2.3 膠接植筋的鋼筋應(yīng)采用HRB在彎剪區(qū),斜裂縫出現(xiàn)后,使得剪彎段梁底碳纖維應(yīng)力增加,導(dǎo)致剩余粘結(jié)長(zhǎng)度上的粘結(jié)剪應(yīng)力增大,同時(shí)斜裂縫出現(xiàn)后,由裂縫兩側(cè)梁的豎向相對(duì)變形的影響,粘結(jié)界面上除上述粘結(jié)剪應(yīng)力外,又產(chǎn)生了垂直于界面的法向剝離應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力仉**過(guò)碳纖維布與混凝土界面正拉粘結(jié)強(qiáng)度時(shí),就會(huì)發(fā)生剝離。剝離發(fā)生后,粘結(jié)剪應(yīng)力失效,導(dǎo)致粘結(jié)剪應(yīng)力在未剝離段重新分布,致使剩余段粘結(jié)剪應(yīng)力增大。當(dāng)剝離應(yīng)力和粘結(jié)剪應(yīng)力的耦合應(yīng)力**過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),又出現(xiàn)新的斜裂縫,隨著荷載增大又出現(xiàn)新的剝離。400級(jí)及HRB335級(jí)的帶肋鋼筋。膠接全螺紋鋼螺桿應(yīng)采用Q235和Q345的鋼螺桿。鑒定時(shí),鋼筋和螺桿的強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)分別按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50017的規(guī)定采用。
12.3 后錨固連接性能鑒定
12.3.1 后錨固連接的承載力鑒定,應(yīng)采用破壞性檢驗(yàn)方法(附錄U),其檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合下列要求時(shí),其錨固承載力評(píng)為合格:
Nu,m≥[γu]Nt (12.3.1–1)
且 Nu,min≥0.85Nu,m (12.3.1–2)
式中: Nu,m——受檢驗(yàn)錨固件JI限抗拔力實(shí)測(cè)平均值。
Nu,min——受檢驗(yàn)錨固件JI限抗拔力實(shí)測(cè)zui小值。
Nt ——受檢驗(yàn)錨固件連接的軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值;應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367的規(guī)定計(jì)算確定。
[γu] ——破壞性檢驗(yàn)安全系數(shù),按表12.3.1取用。
2 當(dāng)Nu,m< [γu]Nt,或Nu,min<0.85Nu,m時(shí),應(yīng)評(píng)為錨固承載力不合格。
表12.3.1 檢驗(yàn)用安全系數(shù)[γu]
錨固件種類 破 壞 類 型
鋼材破壞 非鋼材破壞
植 筋 ≥1.45 不允許
錨 栓 ≥1.65 ≥3.5
12.3.2 后錨固連接的專項(xiàng)性能檢驗(yàn)與鑒定,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用擴(kuò)孔型建筑錨栓》JG 160附錄F的規(guī)定執(zhí)行。通過(guò)該專項(xiàng)檢驗(yàn)的后錨固連接,可作出其抗震或抗疲勞性能符合安全使用的鑒定。
詞條
詞條說(shuō)明
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是:提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性,降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是:合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑;原材料的高純度化;環(huán)氧樹脂的改性1989年,建設(shè)部科技發(fā)展司溫凝土結(jié)構(gòu)耐久性綜合調(diào)査組對(duì)北京、西寧、貴陽(yáng)和杭州的一些建筑物進(jìn)行了調(diào)査,其結(jié)果表明,*初期的建筑均已達(dá)到必須大修的狀態(tài),現(xiàn)有大多數(shù)工業(yè)建筑不能満足安全、經(jīng)濟(jì)使用50年的要求,一般使
二次灌漿規(guī)范 *1 條? 為了正確使用 CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料,確保工程質(zhì)量,提高工效和加快進(jìn)度,特制定本施工技術(shù)方法。 *2 條&nbs碳酸赫集料對(duì)于承受硫酸、氫氟酸和其它酸溶液其(濃度能保證形成鈣鹽結(jié)晶)的腐蝕來(lái)說(shuō),其耐酸性具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。這類混凝土的集料和具有凝膠結(jié)晶保護(hù)膜的水泥石,將發(fā)生均勻的破壞,因此,在酸的強(qiáng)度相同的情況下,與相似的耐酸集料混凝土比較,酸消耗得較快
8、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差? 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值**設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。? 8.2產(chǎn)生的原因? (1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;? (2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;? (3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;&nb
**早強(qiáng)型灌漿料 一、用途 用于對(duì)早期強(qiáng)度要求較高的各類灌漿工程。 二、技術(shù)特點(diǎn) 1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng):設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。 2、灌漿料自流態(tài):現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。 3、灌漿料微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。 4、灌漿料無(wú)銹蝕作用、抗油滲。 5、灌漿料耐久性:200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。 6、灌但這種“
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