山東滕州C40灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：167

3.7、除銹及防腐涂裝施工
3.7.1、工藝要求
根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下，對(duì)結(jié)構(gòu)表面清洗干凈后整澆構(gòu)件：在受拉縱筋屈服前，混凝土及縱筋應(yīng)變呈線性增長(zhǎng)，受拉區(qū)混凝土出現(xiàn)少量水平裂縫；縱筋屈服后，混凝土受拉區(qū)裂縫不斷發(fā)展、貫通，并逐漸形成幾條主裂縫，但新的微裂縫仍不斷出現(xiàn)，同時(shí)，在構(gòu)件的側(cè)面出現(xiàn)斜裂縫。隨著位移不斷增大，幾條主裂縫不斷加寬，根部形成一條較寬的主裂縫，受壓區(qū)混凝土保護(hù)層出現(xiàn)豎向裂縫，并開始剝落。當(dāng)位移繼續(xù)增大時(shí)，受壓區(qū)混凝土不斷被壓碎，構(gòu)件承載力開始下降直至破壞。，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆和由于酸性腐蝕與硫酸鹽腐蝕是侵蝕介質(zhì)通過混凝土內(nèi)部孔隙滲透擴(kuò)散進(jìn)入混凝土內(nèi)部，與水泥水化產(chǎn)物如Ｃａ（ＯＨ）２、水化鋁酸鈣（Ｃ－Ａ．ｍ、Ｃ．Ｓ—Ｈ凝膠等，當(dāng)混凝土孔隙溶液中的堿度降低到一定程度后使水化硅酸（Ｃ．Ｓ．Ｈ）發(fā)生分解，因此提高混凝土材料的耐酸性主要是要提高混凝土密實(shí)度，減少混凝土中易于侵蝕介質(zhì)反應(yīng)的成分如Ｃａ（ＯＨｈ與Ｃ．Ａ－Ｈ等的含量以及提高水化產(chǎn)物在酸性環(huán)境中的穩(wěn)定性，所考慮減小混凝土水膠比、采用低Ｃ３Ｓ和Ｃ３Ａ的中抗或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、在普通硅酸鹽水泥中摻入大摻量的礦物摻合料等措施。丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。
涂裝注意事項(xiàng)：
1、表面處理
涂裝前需要對(duì)待涂裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的處理后方能涂裝，清除結(jié)構(gòu)表面雜物，表面油污應(yīng)采用**清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍洗掉所有殘余物；或采用堿液處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。除去表面殘?jiān)盎覊m，使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
2、表面處理后涂裝的時(shí)間限定
一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層zui好在表表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處的環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延時(shí)，但zui長(zhǎng)不應(yīng)**過12h；不管停留多長(zhǎng)時(shí)間，只要表面出現(xiàn)反繡現(xiàn)象，應(yīng)重新涂銹。
3、涂裝環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度5℃~38℃，空氣相對(duì)適度不大于85%，并且鋼材表面溫度大于3℃；在有雨、霧、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。
4、涂料配制和使用時(shí)間
涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕ぃ扑]采用電動(dòng)或氣動(dòng)攪拌裝置。對(duì)于雙組分或多組分涂料應(yīng)將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻?；旌虾玫耐苛习凑债a(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化。涂料的使用時(shí)間產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行。
5、涂覆方法
大面積噴涂應(yīng)采用gaoya無氣噴涂施工；細(xì)長(zhǎng)、小面積以及復(fù)雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂去進(jìn)行預(yù)涂裝或**到底漆后補(bǔ)涂。
6、涂覆間隔
按照設(shè)計(jì)要求和材料工藝進(jìn)行中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時(shí)間應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求，**過zui大重涂間隔時(shí)間時(shí)，進(jìn)行拉毛處理后涂裝。
7、現(xiàn)場(chǎng)未道面漆涂裝前
采用淡水、清潔劑等對(duì)待涂裝表面進(jìn)行必要的清潔處理，除掉表面灰塵和油污等污染物；應(yīng)試驗(yàn)涂層相容性和附著力，整個(gè)zui大重涂過程要隨時(shí)注意涂裝有無異常。
3.7.2、質(zhì)量要求<混凝土的滲透性控制著水及侵蝕性液體或氣體滲入的速度，因此，滲透性與混凝土的耐久性之間有著密切的關(guān)系。著名的中國(guó)工程院院士吳中偉教授經(jīng)過深入的研究后提出：大幅度提高混凝土的抗?jié)B性是改善其耐久性的關(guān)鍵。br /> 1、外觀
涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤和起皺。
2、厚度
施工時(shí)隨時(shí)檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的度數(shù)可**規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得**規(guī)定值的85%。對(duì)于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用“90-10”規(guī)則判定。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂膜厚度測(cè)**的zui大值不能**過設(shè)計(jì)厚度的3倍。
3、附著力
涂料涂層附著力：當(dāng)檢測(cè)的厚度不大于250μm時(shí)，附著力試驗(yàn)按拉開法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于3MPa。用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力不小于5MPa。












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  7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作 (1)灌注完畢，應(yīng)將電源切斷，拆除振動(dòng)棒等，清理施工機(jī)具。移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。 (2)找平梁段底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。 ?(3)檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 (4)抽拔鋼絞線，保證孔道暢通。 (五)混凝土質(zhì)量的檢查 1、混凝土施工時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)混凝土坍落度和坍落度損失，并做好

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  12植筋技術(shù) 12.1 設(shè)計(jì)規(guī)定 12.1.1 植筋技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不適用于素混凝土結(jié)構(gòu)及縱向鋼筋配筋率**zui小配筋率規(guī)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件；這類構(gòu)件的植筋應(yīng)按錨拴進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。 12.1.2 ?采用植筋技術(shù)時(shí)，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1當(dāng)新增構(gòu)件為懸掛結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得** C25； 2當(dāng)新增構(gòu)件為其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，其原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低

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  3.8、橋面層施工 施工前先封閉交通，鑿除原橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風(fēng)鎬鑿除，不得使用大型機(jī)械鑿掘機(jī)鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結(jié)構(gòu)。 鑿除原橋面鋪裝后，先用gaoya機(jī)風(fēng)吹，再用gaoya水沖洗一次，以利新舊混凝土的良好接合。 然后再次鋪裝橋面，水泥混凝土橋面鋪裝在澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)、經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后才可開放交通。 本次橋面鋪裝采用C40防水混凝土。 3.8.1、施工工藝 3

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  3.0.1 ?凡涉及工程安全的工程結(jié)構(gòu)加固材料及制品，必須按本規(guī)范的要求通過安全性鑒定。 3.0.2 ?申請(qǐng)安全性鑒定的加固材料或制品應(yīng)符合下列條件： 清空除塵是植筋中較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵，來回三遍，吹完后