泰安高強(qiáng)灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：729

環(huán)氧樹脂的合成與應(yīng)用
1.作用
1930年，**由瑞士的pieneCastan和美國(guó)的SoGredee合成了環(huán)氧樹脂后，1947年，先是美國(guó)DevoeandReynolds，后是殼牌公司**瑞士汽巴公司**生產(chǎn)權(quán)，先后實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，到20世紀(jì)70年代，年產(chǎn)量已猛增至100kt以上。
特別是過氧化技術(shù)的發(fā)展，為環(huán)氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新天地。1997年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能力為1997年1.4Mt，1999年為ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ作為工程中常用的ＦＲＰ材料，有學(xué)者　研究了ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的耐腐蝕性能以及二者防腐效果的區(qū)別，通過電位、銹蝕速率和鋼筋重量銹蝕率三個(gè)指標(biāo)來評(píng)價(jià)兩種ＦＲＰ材料的抗腐蝕性能，所測(cè)得的室外模擬自然銹蝕試驗(yàn)的平均銹蝕率。試驗(yàn)結(jié)果表明，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，被ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ保護(hù)的試件的銹蝕電流密度都比未保護(hù)試件低，它們之間區(qū)別并不是很大；比較二者較終的銹蝕率，縱筋相差僅０．１％，箍筋相差０．３％。1.5Mto產(chǎn)量為730h，1999年可達(dá)800h以上。1998年美國(guó)環(huán)氧樹脂的總產(chǎn)能力已近400kt／a。
世界環(huán)氧樹脂增長(zhǎng)zui快的地區(qū)是西歐，1998年總產(chǎn)能力為340kt／a，1998年產(chǎn)量295h，2000年產(chǎn)量為340h。日本1998年總產(chǎn)能力為190h。
目前，美國(guó)的殼牌化學(xué)公司、Dow化學(xué)公司和瑞士汽巴公司已占世界總產(chǎn)能力的50％，壟斷著80％的西歐市場(chǎng)。
我國(guó)從1956年由沈陽化工研究所、天津化工研究院、上?；ぱ芯吭洪_始研制。1958年由上海樹脂廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年國(guó)內(nèi)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)大小近130家，總產(chǎn)能力已**過80kt／a。
2、生產(chǎn)
2．1 主要原料和生產(chǎn)工藝
原料：環(huán)氧氯丙烷
2．1．1 雙酚A型環(huán)氧樹脂
雙酚A型又稱E型環(huán)氧樹脂。制法可分為兩步法和一步法。一步法是將NaOH和水調(diào)至一定濃度后加入雙酚A在80℃溶解后再加環(huán)氧氯丙烷于90℃聚合后進(jìn)行常壓脫水，再在140t、86.66kPa下減壓脫水得成品，一步法工藝較簡(jiǎn)單，原料成本低，但產(chǎn)品質(zhì)量差。目前生產(chǎn)雙酚A環(huán)氧樹脂中廠家采用的是兩步法。
兩步法工藝流程如下：
此法系將雙酚A投入溶解釜內(nèi)、然后通人環(huán)氧氯丙烷，夾套通水蒸汽加熱升溫至70℃以上溶解，然后用泵壓人帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，用季銨鹽為催化劑，滴濕度要求：施工面上有水分或濕度在８５％以上時(shí)，必須停止施工。在雨天或容易結(jié)露的天氣，應(yīng)停止施工作業(yè)。有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好止水、導(dǎo)水處理。為確保粘貼效果，施工面上不平整段面差要修整到１毫米以內(nèi)：外轉(zhuǎn)角修整面圓弧要求Ｒ＝１０毫米以上使（用高模量型碳纖維布時(shí)要求ＩＰ２０毫米以上）；內(nèi)轉(zhuǎn)角部要修整到圓滑。對(duì)底層樹脂和浸漬樹脂使用上的要求粘度的調(diào)整，可以采用加溫的辦法處理，切不可用**溶劑來稀釋。主劑和硬化劑在混合后必須嚴(yán)守使用時(shí)間，**過可使用時(shí)間的混合劑絕不可使用。加液堿，控制反應(yīng)溫度為50—55℃，維持一定時(shí)間至反應(yīng)結(jié)束后，在100減壓至94.66kPa，回收過量環(huán)氧氯丙烷供循環(huán)使用，再次加入MIBK溶解，在65～70℃下再次加堿液，反應(yīng)結(jié)較近幾年,國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)的不少了大橋的垮塌事件,給我們敲響了警鐘。而我國(guó)現(xiàn)正在使用的橋梁有很大一部分橋齡在40年以上,尤其是在上世紀(jì)50年代后期及60年代建造的橋梁,大部分由于長(zhǎng)期**負(fù)荷的運(yùn)行和環(huán)境的影響,出現(xiàn)了材料老化和結(jié)構(gòu)破損及開裂等危害,因此導(dǎo)致承載能力、安全性、耐久性降低,使得危舊橋逐年增加,使橋梁成為公路交通運(yùn)輸?shù)钠款i,對(duì)公路營(yíng)運(yùn)安全的影響越來越大,嚴(yán)重影響了交通線路的暢通。鑒于此情況,我們應(yīng)服從橋梁加固改造工作的共性,結(jié)合每座橋梁的特殊性,采用較**技術(shù)和材料,在舊橋利用加固改造工作中,不斷發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性,創(chuàng)造和總結(jié)出各種切實(shí)可行的方法,讓舊橋繼續(xù)發(fā)揮其使用功能,以確保公路交通運(yùn)輸?shù)恼＿\(yùn)營(yíng)。束后用夾套水冷卻，靜置，把MIBK溶液抽吸到回流脫水釜內(nèi)，在回流脫水釜內(nèi)回流至蒸出的MIBK清晰無水珠為止。然后冷卻，靜置，經(jīng)過濾器至貯槽，沉降后抽人脫MIBK釜脫除MIBK，先常壓后減壓至無餾出液為止，將低分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂70份，雙酚A30份和210ug／g的NaOH在管式反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)聚合制成固體雙酚A環(huán)氧樹脂[1]。
兩步法的優(yōu)點(diǎn)是可用于生產(chǎn)多種樹脂，不需后處理，產(chǎn)生的三廢少，且反應(yīng)時(shí)間短，質(zhì)量穩(wěn)定。但由于工序較長(zhǎng)，物料損耗，成本偏高。
2．1．2 具有優(yōu)良抗熱性的高純環(huán)氧樹脂
將4，4，—二羥基二苯砜118.75份，鄰—甲酚酚醛清漆6份和環(huán)氧氯丙烷溶解在50gMeOH和18.5gH20混合物中，用2h時(shí)間在60℃下滴加44.7p98．5％NaOH溶液，在70cC下加熱反應(yīng)1h，水洗和蒸餾，產(chǎn)物溶解在350gMeCOCH2CHCH3中，滴人26.8g15％NaOH溶液，在70℃反應(yīng)1h制成151g環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值230、含氯1350ug／g。然后，取此100份環(huán)氧樹脂與77.4份KayahardMCD和1份2，4，6—三(二甲基胺基甲基)苯。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能優(yōu)異，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能JI佳，較由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種專門性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長(zhǎng)勢(shì)頭很猛。尤其在日本發(fā)展JI快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹脂的國(guó)家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國(guó)或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費(fèi)量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國(guó)為19％。而我國(guó)只占13%。隨著我國(guó)四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長(zhǎng)。
提高綜合*中*國(guó)樹*脂<在*線業(yè)務(wù)能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，gaoya絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。












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