東營無收縮灌漿料規(guī)范

時間：2019-02-08作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：135

*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2

圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預留孔，根據螺栓直徑應符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4

*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準備
1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B的要求。
2． 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4． 成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
5． 螺栓插入后應校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法*12條規(guī)定進行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。
1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
*七章 設備基礎二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應符合附錄C的要求。
*20條 設備基礎二次灌漿前，應根據實際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應的灌漿方式。
*21條 施工準備
1．設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。
2．按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
3．模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
4．模板**部標高應高出設備底座上表面50mm。
5．灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應按本施工技術方法*12條規(guī)定進行。
*23條 較長設備或軌道基礎的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿，從設雖然浸漬膠;一>的拉伸率逐步提高,但使用中發(fā)現這三種浸漬膠的脆性是由低到高的,浸漬膠;的韌性較好,且與浸漬膠;配套的底膠;粘度較低、浸潤性較高,與兩種底膠相比具有明顯的優(yōu)勢,使用時發(fā)現底膠>的浸潤性較差,故在試驗中采用了浸漬膠>與底膠;的組合,能明顯地改進)高強混凝土的粘結效果。備底座*或一側開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。
*2對于破壞類型為受壓區(qū)混凝土被壓碎的梁，可把碳纖維布換算為鋼筋，則加固后梁的等效配筋率比未加固梁高，因此降低了梁的延性。對于破壞類型為碳纖維布被拉斷的梁，極限曲率為：可見，當碳纖維布被拉斷時，受壓區(qū)混凝土應變較小，而鋼筋雖然己屈服但未充分被拉伸，因此梁的延性較未加固梁有較大的下降。事實上，正是由于加固后的梁破壞狀態(tài)發(fā)生了改變，使得梁的延性較未加固梁有較大的下降。可以設想當粘貼碳纖維布的數量趨于零時，加固梁的受力狀態(tài)與未加固梁趨于一致，但加固梁的延性遠小于未加固梁。5條 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。
1． CGM灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
4．設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

*26條 當灌漿層厚度**過150mm時，應采用CGM灌漿料（加固型）。
*27條 當設備基礎灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結構加固和修補
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料（加固型）配制，應符合本施工技術方法*12條的有關規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結構時，應符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中。
2．灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。
3．拆模時間應符合本施工技術方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求。
1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
2．材料的配制應符合本施工技術方法*12條的規(guī)定。
3．施工準備應符合本施工技術方法*21條的有關規(guī)定。
4．施工方法應符合本施工技術方法*30條的有關規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護
*32條 灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝，具體時間可參見表5。

拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系 表5

*35條在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24~36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層 
*十章施工驗收
*37條施工驗收應按設計要求及現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗內容及方法
根據本施工技術方法*12條規(guī)定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規(guī)定。
A．0．1 實驗室的溫度和濕度應符合現行《水泥膠砂強度執(zhí)行標準：《混凝土結構加固技術規(guī)范》CECS25:90。試驗方法》(GB177)中*3章的有關規(guī)定。
A．0．2普通粘貼碳纖維布加固板在満足經濟配筋率的同時,碳纖維布能夠發(fā)揮出其高強特性,有較好的加固效果,加固梁時,只有在較低的配筋車時,才有較好的加固效果,配筋率較高時,碳纖維布的應變發(fā)展較低。截面承擔的初始彎矩不利于受拉區(qū)碳纖維片材的應變發(fā)展,雖然存在積纖維應變滯后的問題,但影響并不顯著。對T形截面及受壓區(qū)配置較多受壓鋼筋的截面,抗彎承載力計算時應考慮受壓翼緣和受壓鋼筋的有利影響,以提高加國效率,降低加固成本。 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a．流動度的檢驗應按現行《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB8077)中*11章的有關規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條*6款～11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款；
b．抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強度試驗應在1d±1h內進行。采用其它類型試模時試驗數值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數值參見附錄A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據GBJ80規(guī)定的方法進行檢驗；
b．強度檢驗：強度檢驗應依據GBJ81規(guī)定的方法進行檢驗。
A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應執(zhí)行現行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關規(guī)定，但對*二節(jié)*1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關系






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