關(guān)于這個問題我想很多使用者都會有疑問,工程中使用灌漿料到底需不需要養(yǎng)護(hù),下面博瑞雙杰小李和大家在這里分析一下!
首先,說到養(yǎng)護(hù)那
么必須要說的當(dāng)然是灌漿料的施工方法。下面博瑞雙杰小李就以自身產(chǎn)品CGM-1水泥基灌漿料為例,為大家講解一下。下面簡單介紹一下施工
流程與方法:
一、拌合1、水泥基灌漿材料拌合時,應(yīng)按照產(chǎn)品需要的用水量加水。
2、水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min
,然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求,贏按其要求進(jìn)行拌和。
3、拌和地點宜靠近灌漿地點。
二、地腳螺栓錨灌漿
1、錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求:①清理孔②清理孔內(nèi)積水③1清除螺栓表面油污及鐵銹④插入螺栓調(diào)整固定⑤拌
合AGM340灌漿料⑥澆筑⑦養(yǎng)護(hù)⑧安裝設(shè)備
2、地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5。螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將
孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8-12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度**5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上
。3、灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、講通過分析電流噪音波動、標(biāo)準(zhǔn)偏差以及EDP曲線清楚地區(qū)分了鋼筋在混凝土中鈍化膜的破壞和修復(fù),腐蝕的發(fā)生以及腐蝕的穩(wěn)定發(fā)展三個階段。在腐蝕的**階段,時間常數(shù)為16—32s(對應(yīng)于細(xì)節(jié)系數(shù)dD的事件為主導(dǎo)過程,表現(xiàn)為電流噪音曲線上出現(xiàn)大的電流暫態(tài)以及硯的數(shù)值較低。這一階段對應(yīng)于混凝土中鋼筋表面鈍化膜的破裂和修復(fù)過程。在腐蝕的*二和*三階段,電流噪音曲線上的電流暫態(tài)逐漸減弱直至消失,同時o'i的數(shù)值較高。時間常數(shù)分別為32—64s和64--128s(分別對應(yīng)于細(xì)節(jié)系數(shù)西和dg)的事件在腐蝕過程中占優(yōu)勢,表現(xiàn)為鋼筋腐蝕的發(fā)展和活性腐蝕狀態(tài)。拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁
振搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
三、二次灌漿
1、二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況,選用合適的灌漿方法,工藝流程應(yīng)符合如下要求:
①清理設(shè)備基礎(chǔ)
②24小時前開始浸水
③灌漿前清除積水
④施工機(jī)具準(zhǔn)備
⑤拌合AGM-340灌漿料
⑥二次灌漿
⑦養(yǎng)護(hù)。
2、灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面 粘鋼加固后結(jié)構(gòu)的耐久性:粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠的主要成份是環(huán)氧樹脂,而環(huán)氧樹脂的特性是受紫外線照射時,容易發(fā)生分解,產(chǎn)生老化。但在粘鋼結(jié)構(gòu)中,環(huán)氧樹脂處于鋼板和混凝土之間,不會受到紫外線輻射的影響,所以粘鋼結(jié)構(gòu)的耐久性是比較好的。防止粘鋼結(jié)構(gòu)鋼板銹蝕及化學(xué)腐蝕是提高其耐久性的關(guān)鍵,行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網(wǎng)后,粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
3、二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,
并盡可能縮短灌漿時間。
4、軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視工程情況可分段施工。
5、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時采用灌漿助推(沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推出)。
6、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向外切45斜角
上面所說的是一個基本的施工流程,不管是博瑞雙杰的哪種灌漿都是這樣的施工方法。那么問題來了施工過程中的溫度把控,裂縫的產(chǎn)生怎么把控呢
其實說到這里就是所謂的灌漿料養(yǎng)護(hù)了!所謂的養(yǎng)護(hù)就是在施工過程中需要注意和規(guī)避的問題。下面詳談:
養(yǎng)護(hù)份冬季施工和高溫施工,其實就是溫度的把控和操作。
冬季施工
日平均溫度**5℃時應(yīng)按冬季施工并符合下列要求:
1、灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水。
2、
受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓成都不得**5MPa。
高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求:
1、灌漿前24h采取措施,防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
2、采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備地板的溫度不應(yīng)大于35℃。
3、漿體的入模溫度不應(yīng)大于30℃。
4、灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
所以,博瑞雙杰灌漿料的養(yǎng)護(hù)是施工過程中的注意事項,后期不需要養(yǎng)護(hù)。
詞條
詞條說明
27、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm,錨具應(yīng)采用封端砼保護(hù),當(dāng)需長期外露時,應(yīng)采取防止銹蝕的措施7.9后張孔道壓漿及封錨 1、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后,孔道應(yīng)盡早壓漿,且應(yīng)在48h內(nèi)完成,否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施 2、壓漿宜采用**壓漿料或**壓漿劑配制的漿液進(jìn)行壓漿,應(yīng)采用高效減水劑,摻合料品種宜為I級粉煤灰,膨脹劑宜用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑,配制的漿液性能應(yīng)符合(表7.9.3)規(guī)
七 灌漿料的常規(guī)試驗檢測方法 灌漿料漿體的常規(guī)試驗檢測方法主要涉及抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、凝結(jié)時間、流錐時間、自由泌水率、壓力泌水率、充盈度、24h自有膨脹率等。所涉及技術(shù)指標(biāo)具體檢測方法按照J(rèn)C/T 2093-2011《后張法預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿外加劑》、 八 灌漿料的工程質(zhì)量檢測方法 1 鉆芯取樣法 鉆芯檢測法通常是在發(fā)現(xiàn)存在灌漿質(zhì)量時使用。該方法是zui早被用來檢測灌漿缺陷的方法,屬于一種局部
6.5、工期目標(biāo)及進(jìn)度保證措施 6.5.1、工期目標(biāo) 根據(jù)招標(biāo)文件要求,總工期為3個月,根據(jù)我司已做類似工程的施工經(jīng)驗,保證3個月時間內(nèi)即可完成本工程招標(biāo)文件要求完成的項目。 6.5.2、進(jìn)度計劃的保證措施 6.5.3、進(jìn)度計劃保證體系 6.5.4、各階段保證措施 1、保證進(jìn)度的組織措施 (1)我公司充分認(rèn)識到本工程項目的重要性,特組建具有豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的、強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一
五 灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo) 水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結(jié)時間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差,水泥漿通過孔道的阻力較小,使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙,zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙,提高孔道灌漿的飽滿度和密實性。對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下: 序號 檢測項目 檢測項目 指標(biāo)要
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