*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
*28 條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用 CGM 灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29 條 CGM 灌漿料(加固型)配制,應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 12 條
的有關(guān)規(guī)定。
*30 條 CGM 灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合下列要求:
1.將拌和好的 CGM 灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中;
2.灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板;
3.拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表 5 的規(guī)定。
*31 條 用 CGM 灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補時,其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:
1.將孔洞周圍已松動的混凝土剔除;
2.材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 12 條的規(guī)定;
3.施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 21 條的有關(guān)規(guī)定;
4.施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法* 30 條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護(hù)
*32 條 灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33 條 冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34 條 CGM 灌漿料達(dá)到拆模時間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時間可參見表 5。
日zui低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護(hù)時間(d)
-10 ~ 0 96 14
0試件和植筋數(shù)量少的試件發(fā)生剪切面整體剝離破壞,這種破壞沒有任何征兆,屬于脆性破壞;植筋試件隨著荷載的增加,復(fù)合砂漿面層出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象,然后復(fù)合砂漿層壓碎,銷釘附近出現(xiàn)砂漿層局部壓碎的破壞形式,此類試關(guān)于復(fù)合材料加固混凝土梁抗彎、抗剪性能的研究,Norris[2l]認(rèn)為選擇合適的粘結(jié)劑對提高被加固構(gòu)件的機械性能尤為重要,碳纖維強度降低系數(shù)做了相關(guān)研究.ThanasisC.Triantafi11ou[24]提出FRP有效應(yīng)變的概念,得到了FRP對剪力的貢獻(xiàn)的計算公式,AmirM.Malek「25-26]對受剪加固梁中FRP承擔(dān)的剪力的計算進(jìn)行了理論分析,并提出了受剪承載力的簡化計算公式。件在破壞前有一定的征兆,屬于延性破壞:由于砌體的吸水性和施工的可操作性問題,涂刷界摹于植筋法的砌體.復(fù)合砂漿貓結(jié)面抗剪試驗研究面劑反而會降低粘結(jié)面抗剪強度,所以在砌體中不建議使用水泥基界面劑。 ~ 5 72 10
5 ~ 15 48 7
≥15 24 7
(表 5)
* 35 條 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢 3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36 條 不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機 24~36 小時,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
*十章施工驗收
* 37 條 施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄 A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A.0.1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中* 3 章的有關(guān)規(guī)定。
A.0.2 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a.流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中* 11 章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但對 11.3.1 條* 1 款修改為攪拌 35 秒。對 11.3.1 條* 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對 11.3.1.4 修改為取消跳動 30 次。對 11.3.1 條* 6 款~11.3.4 條* 4 款僅保留 11.3.4 條* 3 款;
b.抗壓強度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定,但取消 4.2 及 4.3 條。對 4.4 條修改為攪拌 35 秒。對 4.5條修改為取消振動成型,將材料灌入試模。對 6.1 條將 7 天齡期修改為 1天齡期,強度試驗應(yīng)在 1d±1h 內(nèi)進(jìn)行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm 試模的大約低 10%~30%。具體數(shù)值參見附錄A 表 A.0.4。A.0.3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
通過9根碳纖維片材加固補強鋼筋混凝土梁的試驗,主要研究碳纖維布用量對鋼筋混凝土試驗過程為緩慢加載,在整個加裁過程中通過撓度,制錯以及響聲等現(xiàn)象描繪西根試驗梁的受荷過程,通過荷載一撓度關(guān)系,各材料應(yīng)變增長,混凝土截面應(yīng)變等數(shù)據(jù)結(jié)果結(jié)合相應(yīng)階段的現(xiàn)象來分析兩根加固梁的受力特性。梁受彎性能的影響與作用。試驗研究表明,粘貼碳纖維布之后,加固梁的受彎承載力明顯提高,雖然碳纖維布的用量越多承載力提高也越大,但受使用效率的影響,需要一個折減系數(shù)對碳纖維布的抗拉強度進(jìn)行折減,層數(shù)越多,折減系數(shù)越小。
a.坍落度檢驗:坍落度試驗依據(jù) GBJ80 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗;
b.強度檢驗:強度檢驗應(yīng)依據(jù) GBJ81 規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。
A.0.4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定,但對*二節(jié)* 1 款中振動成型修改
為將材料灌入試模。取消*二節(jié)* 4 款的內(nèi)容。
詞條
詞條說明
5 ?裂縫注漿料 5.1 ?一般規(guī)定 5.1.1 ?封閉、填充混凝土和砌體裂縫用的注漿料,應(yīng)按其所使用粘結(jié)材料的不同,分為改性環(huán)氧基注漿料和改性水泥基注漿料。改性環(huán)氧基注漿料又分為室溫固化型和低溫固化型兩種,水泥基注漿料又分為常溫環(huán)境用和高溫環(huán)境用兩種。安全性鑒定時,應(yīng)分別進(jìn)行取樣、檢驗與評定。 5.1.2 ?采用符合本規(guī)范安全性要求的裂縫注漿料的設(shè)計使用
表4.2.2–3 ?以混凝土為基材,錨固用結(jié)構(gòu)膠基本性能鑒定標(biāo)準(zhǔn) 檢 驗 項 目 檢 驗 條 件 鑒 定 合 格 指 標(biāo) Ⅰ類膠 Ⅱ類膠 Ⅲ類膠 A級 B級 膠 體 性 能 劈裂抗拉強度(MPa) 在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下,以2mm/min加荷速度進(jìn)行測試 ≥8.5 ≥7.0 ≥10 ≥12D號模擬液和E號模擬液中的鋼筋,雖然也加入了3%的氯化鈉加速鋼筋的腐蝕,但由于
3.7、除銹及防腐涂裝施工 3.7.1、工藝要求 根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求,綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原有涂裝的情況下,對結(jié)構(gòu)表面清洗干凈后,重新涂刷環(huán)氧(云鐵)漆中漆和丙xi酸脂肪族聚氨酯面漆,涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。 涂裝注意事項: 1、表面處理 涂裝前需要對待涂裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的處理后方能涂裝,清除結(jié)構(gòu)表面雜物,表面油污應(yīng)采用**清潔劑進(jìn)行低壓噴洗或軟刷刷洗,并用淡水槍洗掉所有殘余物;或
1 工程概況 本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ),本次采用YB60-III型高強無收縮灌漿料,現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?,具有早強、高強、大流動性,微膨脹行等特點。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽市遠(yuǎn)博新型材料科技有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況,并結(jié)合廠家給具的施工方法制定,符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)、《砼設(shè)計規(guī)范》(GBJ10)及《水泥基灌漿材料施工技
公司名: 北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
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