濟(jì)南灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    混凝土灌漿操作


    施工簡介

    一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

    二、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。

    三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。

    四、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時(shí)間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
    五、地腳螺栓錨固灌漿:

    ⑴地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。

    ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
    六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
    ⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
    ⑵二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

    ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工,每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。

    ⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
    ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°在達(dá)到受彎承載能力概限狀此外,1980年《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》修訂組耐久性專題研究小組在國內(nèi)7個(gè)城市對70座工程建筑、120多個(gè)構(gòu)件的混凝土碳酸化和鋼筋銹蝕情況進(jìn)行了實(shí)際調(diào)查,并對2000個(gè)試件進(jìn)行了試驗(yàn)研究。發(fā)現(xiàn)在潮濕環(huán)境下使用的一些構(gòu)件出現(xiàn)了危及結(jié)構(gòu)安全的鋼筋銹蝕,因而提出了對某些構(gòu)件的混凝土保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)增加的建議。鋼筋銹蝕引起的混凝土結(jié)構(gòu)工程的破壞不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,而且有時(shí)還會危及人民的生命安全。態(tài)前,碳纖維片材與混凝土之間不能發(fā)生粘結(jié)剝離碳壞。兩種方法都有一定的局限性。試驗(yàn)中碳纖維布幅寬為100mm,因而公式中層折減系數(shù)S只適用于碳纖維布幅寬為100mm的情況,而且公式投考慮初始彎矩作用時(shí),碳纖維布的二次受力。文獻(xiàn)[28]在假設(shè)條件中明確規(guī)定,公式只適用于受彎構(gòu)件在達(dá)到極限承載力以前不發(fā)生粘結(jié)剝高碳壞的情況。斜角,如無法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
    七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:

    ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
    ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
    ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
    ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

    ⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。

    八、施工養(yǎng)護(hù)措施:

    ⑴灌漿時(shí),日平均勻溫度不應(yīng)**5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
    ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
    ⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。










    ⑷冬季施工,環(huán)境溫度**-5℃時(shí),應(yīng)采用熱水拌和灌漿料,水溫在50~70℃之間,以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
    ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

    ⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工在我國抗震規(guī)范中概括為“強(qiáng)柱弱梁剛結(jié)點(diǎn)”,即當(dāng)梁內(nèi)受拉鋼筋屈服首**入塑性狀態(tài)時(shí),柱筋還沒有屈服。也就是說柱還處于彈塑性狀態(tài),而節(jié)點(diǎn)則處于彈性階段,可見規(guī)范對于節(jié)點(diǎn)的要求是很高的。正因?yàn)槿绱?,按我國?guī)范設(shè)計(jì)抗震等級較高的框架結(jié)構(gòu)中,節(jié)點(diǎn)**區(qū)往往需要配置很多的橫向箍筋才能滿足抗震要求。程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。



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