山東鄒平防水灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    環(huán)氧樹(shù)脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是:提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性,降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是:合成新型環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑;原材料的高純度化;環(huán)氧樹(shù)脂的改性,包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等;開(kāi)發(fā)無(wú)溴阻燃體系;改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
    1、環(huán)氧樹(shù)脂澆注及澆注材料
    環(huán)氧樹(shù)脂澆注是將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi),由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過(guò)程。由于環(huán)氧樹(shù)脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體,因此環(huán)氧樹(shù)脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用但是在*52周期時(shí),腐蝕電流密度大幅度減小。這是因?yàn)楦g產(chǎn)物在劃痕部位累積了相當(dāng)大的量,堵塞了蟠痕,阻擋了溶液和溶解氧向鋼簸表面的擴(kuò)散,使鋅/鋼簸基體的電偶腐蝕作用減弱,從而使腐蝕電流密度顯著降低。但是劃痕同時(shí)劃透環(huán)氧涂層以及鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要遠(yuǎn)小于裸鋼筋,表明鍍鋅層對(duì)鋼筋基體提供了良好的陰極保護(hù)。但是,劃瘼間時(shí)劃透環(huán)氧涂層和鍍鋅朦,鋅/鋼筋基體會(huì)發(fā)生電偶腐蝕,因此劃痕同時(shí)劃透環(huán)氧涂層和鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋的腐蝕電流密度要遠(yuǎn)大于只劃透環(huán)氧涂層到鍍鋅層的復(fù)合涂層鋼筋。和決速的發(fā)展。
    提高綜合中國(guó)樹(shù)脂<在線業(yè)務(wù)-能力,服務(wù)廣大樹(shù)脂界同仁。
    環(huán)氧樹(shù)脂澆注的工藝方法,從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來(lái)區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具,并且為了強(qiáng)與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的開(kāi)制荷載、屈服荷載提高幅度分別為18%~27%和29%~39%;根據(jù)CFRP片材端部錨固方式不同,與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的極限荷載提高幅度為69%~9o%,同時(shí),在CFRP片材均施加預(yù)應(yīng)力的情況下,一次受力與二次受力對(duì)承載力的影響不大,荷載一撓度關(guān)系比較中,預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件撓度降低較明顯,同樣是預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件,二次受力狀態(tài)下進(jìn)行加固比無(wú)初始應(yīng)力下進(jìn)行的加固效果較好。制補(bǔ)縮,在物料固化過(guò)程中,仍保持著一定的外壓,它由過(guò)去的簡(jiǎn)單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。
    從物料固化溫度來(lái)區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決通過(guò)改變?cè)囼?yàn)梁的配箍率,剪時(shí)比,碳纖維布的層數(shù),布帶的寬度,及布帶的間距等參數(shù),對(duì)12片加固與未加固梁進(jìn)行了系統(tǒng)的抗剪承載力試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明,梁的配箍率越低,受剪承載力提高程度就越大;同時(shí),在其他試驗(yàn)參數(shù)均相同的情況下,剪跨比較大的加固梁,其加固效果較加明顯,碳?jí)男螒B(tài)也從脆性的斜拉碳?jí)霓D(zhuǎn)變?yōu)樽冃涡阅苌院玫募魤禾級(jí)摹?/strong>定的,其根本區(qū)別是澆注材料固化過(guò)程中所必需的溫度條件。
    從物料固化的速度來(lái)區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間,普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí),快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
    現(xiàn)代澆注工藝中,應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。
    (1)真空澆注工藝
    真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹(shù)脂澆注中應(yīng)用zui為廣泛、工藝條件zui為成熟的工乙方法。
    對(duì)于一件環(huán)氧樹(shù)脂澆注的電器絕緣制品,它要求外觀**、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍:—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹(shù)脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的,在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
    (2)自動(dòng)壓力凝膠工藝
    自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開(kāi)發(fā)的技術(shù)。因?yàn)?strong>通過(guò)9根鋼筋混凝土梁的抗彎試驗(yàn),研究各加固梁抗彎承載力的提高程度,考察配筋率、CFRP用量和粘貼層數(shù)、粘結(jié)膠類(lèi)型、附加錨固措施等各項(xiàng)影響因素對(duì)極限承載力的影響,研究無(wú)機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的可行性;對(duì)防止碳纖維發(fā)生早期破壞的錨固措施進(jìn)行試驗(yàn)研究,以完善附加錨固措施和方法:繪制所有試驗(yàn)梁荷載一撓度圖,分析碳纖維片材加固后對(duì)試驗(yàn)梁剛度的影響:繪制所有試驗(yàn)梁的鋼筋及碳纖維片材的荷載一應(yīng)變圖,并對(duì)其變化趨勢(shì)進(jìn)行分析說(shuō)明;通過(guò)對(duì)比試驗(yàn),觀察梁的裂縫開(kāi)展情況,并比較分析裂縫形態(tài)。
    這種工藝類(lèi)似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法,因此也稱(chēng)其為壓力注射工藝。它的zui為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效??梢哉f(shuō)自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用,是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場(chǎng)革命,它和真空澆注的主要區(qū)別在于:
    1)澆注材料是在外界壓力下通過(guò)管道由注入口注入模具。
    2)物料的混料處理溫度低,模具溫度高。
    3)物料進(jìn)人模具后,固化速度快,通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
    4)模具固定在液壓機(jī)上,模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
    5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來(lái)完成。
    自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn):模具利用率高,生產(chǎn)周期短,勞動(dòng)效率高;模具裝卸過(guò)程中損傷程度低,模具使用壽命長(zhǎng);自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕;制品成型性好,產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。





    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹(shù)脂膠泥等

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