廬山C100灌漿料

時間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：123

          CGM 灌漿料的配制



* 12 條 CGM 灌漿料的配制

1． CGM 灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推

薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水

量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

2． CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械

攪拌方式，攪拌時間一般為 1～2 分鐘（嚴禁使用手電鉆式攪拌器）。采用

人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌和 2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌

至均勻。

3． 攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。
4． 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。
5． 冬季施工時，CGM 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
6．現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。


 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

*13 條 地腳螺栓常用形式見

*14 條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表 4 的要求。

螺栓直徑(mm) 螺栓表面至孔壁的距離(mm)
10～14 ≥8
16～22 ≥15
24～42 ≥20
48～64 ≥30
76～100 ≥40
>100 ≥50

（表 4）

*15 條 




螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)

* 16 條 施工準備

1．采用 CGM 灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合 的要求。

2． 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 2mm,垂直度偏差不得大于 1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。

灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。


<大梁粘鋼將：箍板制作成型時應(yīng)當注意，箍板應(yīng)盡量制作成90度角，這樣箍板與梁面的接觸縫隙就越小，粘貼就越密實，否則，梁角處與箍板間將會有空鼓象產(chǎn)生。粘鋼作業(yè)時，不允許用手錘或其它工具敲擊鋼板，因為這樣會產(chǎn)生鋼板粘貼面不平、粘好后的鋼板脫落、粘鋼膠干裂或不均勻等施工問題。鑿除梁面粉刷層后，梁結(jié)構(gòu)層面打磨應(yīng)當打好、打平，打完磨后，其它吸蝕劑清洗一道，否則刮上粘鋼膠后，膠與灰塵混合一體，使膠的粘聚性和強度降低。鋼板、箍板與梁粘貼的一面，應(yīng)當打磨、除銹，較好將鋼板打磨成有一定的光澤和粗糙度。將鋼板打磨、除銹，這樣粘結(jié)性好，又有一定的摩擦力，使鋼板具有一定的穩(wěn)定性。strong>*17 條 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定進行。

*18 條 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。

1． 將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、

插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。




設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

*19 條 CGM 灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄 C 的要求。

*20 條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程* 2 章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。

* 21 條施工準備





1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水；

2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用

水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度；

3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右，以利于

灌漿施工；

4．模板**部標另外板兩端側(cè)面也產(chǎn)生了兩條通長的裂縫，它是由板縱向鋼筋錨固區(qū)的分布鋼筋產(chǎn)生的。由于板常年遭受海水的沖刷，板底面麻面較為嚴重，許多骨料外露，其中包括大量的粗骨料，特別是在一些銹蝕裂縫處，情況較為嚴重，這些地方由于保護層過薄、振搗不密實，板底面出現(xiàn)了多處鋼筋直接暴露于空氣的情況，暴露總長度達到４００ｍｍ之多，通過直接觀察發(fā)現(xiàn)，這些鋼筋已嚴重銹蝕。板右端１號位鋼筋處９７０ｍｍ范圍內(nèi)，混凝土板截面損失較為嚴重，達到了８０ｍ，剩余板寬為９１０咖，裸露鋼筋與混凝土的粘結(jié)部分占鋼筋的２５％左右。通過對保護層已脫落的兩角區(qū)鋼筋，以及己出現(xiàn)的大量銹蝕裂縫進行觀察，發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕已相當嚴重，鋼筋周圍大量鐵銹向四周擴散，己沿裂縫滲透到混凝土表面，說明裂縫是由于鋼筋銹蝕引起的。高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm；

5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

*22 條 CGM 灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法* 12 條規(guī)定進行。

*23 條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。 

* 24 條 用高位漏斗法灌

漿，從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿

* 25 條 CGM 灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：

1． CGM 灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，

直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行

灌漿；

2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間；

3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM 灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性；

4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3～6 小時沿設(shè)備邊緣向外切

45℃斜角）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3～6 小時用抹刀將灌漿

層表面壓光。

* 26 條 當灌漿層厚度**過 150mm 時，應(yīng)采用 CGM 灌漿料（加固型）。
*27 條 當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM 灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。












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