共青城高強度灌漿料

時間：2019-02-10

4.1 水泥

4.1.1 結構加固用的水泥，應**采用強度等級不** 32.5 級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；也可采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥，但其強度等級不應** 42.5 級；必要時，還可采用快硬硅酸鹽水泥。

注：當結構有耐腐蝕、耐高溫要求時，應采用相應的特種水泥。

4.1.2 水泥的性能和質量應分別符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175、《快硬硅酸鹽水泥》GB 199 和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥》GB 1344 的規(guī)定。

4.1.3 結構加固工程中，嚴禁使用過期水泥、受潮水泥以及無出廠合格證和未經(jīng)進場檢驗合格的水泥。

4.2 混凝土

4.2.1 結構加固用的混凝土，其強度等級應比原結構、構件提高一級，且不得低

于 C20 級。

4.2.2 配制結構加固用的混凝土，其骨料的品種和質量應符合下列要求：

1粗骨料應選用堅硬、耐久性好的碎石或卵石。其zui大粒徑：對拌合混凝土，不宜大于 20mm；對噴射混凝土，不宜大于 12mm；對短纖維混凝土，不宜大于 10mm；粗骨料的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用卵石和碎石質量標準及檢驗方法》JGJ53 的規(guī)定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；

2細骨料應考慮我國各設計、科研及施工單位在橋梁加固工作中已有的成果及所借鑒的規(guī)范、標準，確定了《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》、《混凝土結構加固設計規(guī)范》和閩臺規(guī)范這三種規(guī)范或規(guī)程中的碳纖維粘貼加固計算公式進行對比分析。結合文獻中已有的空心板試驗模型及數(shù)據(jù)，分別應用三種計算公式分別對所取空心板試驗板進行加固計算，并對試驗值和計算值進行對比和誤差分析，經(jīng)比較推薦《混凝土結構加固設計規(guī)范》中的計算公式作為空心板橋加固計算的依據(jù)。選用中、粗砂；對噴射混凝土，其細度模數(shù)尚不宜小于 2.5；

細骨料的質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52 的規(guī)定。

4.2.3 混凝土拌合用水應采用飲用水或水質符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混鋼筋混凝土板拱、肋拱及箱形拱橋:主拱圈的拱**下緣及側面裂縫及拱腳上緣及側面的橫向開裂,這主要是兩個截面的抗彎強度不足。主拱圈或腹拱圈出現(xiàn)縱向裂縫,常伴有墩、臺幅或墩帽豎向裂縫。主拱圈局部出現(xiàn)混凝土碎裂,脫落等破損現(xiàn)象。其主要原因為材料的抗壓強度不夠,引起劈裂或壓碎,或內部鋼筋生銹膨脹所致。主拱圈拱腳處的徑向裂縫,主要有材料抗剪強度不足引起的。橋面縱向裂縫,常伴有橫向聯(lián)系豎向開裂,說明橋梁的橫向整體性差,載荷橫向分布不好。拱肋采用鋼管混凝土時,鋼管表面可能會出現(xiàn)收縮狀褶皺,或管內有空洞、離析。常為鋼管厚度不足,套箍作用部分散失,以及鋼管格構布置不合理,,管壁加勁肋不足等引起。凝土拌合用水標準》JGJ63 規(guī)定的**潔凈水。

4.2.4 結構加固用的混凝土，允許使用商品混凝土，但其所摻的粉煤灰應是 I 級

灰，且其燒失量不應大于 5%。

4.2.5 當結構加固工程選用聚合物混凝土、微膨脹混凝土、鋼纖維混凝土、合成短纖維混凝土或噴射混凝土時，應在施工前進行試配，經(jīng)檢驗其性能符合設計要求后方可使用。

注：不得使用鋁粉作為混凝土的膨脹劑。
4.3 鋼材及焊接材料

4.3.1 混凝土結構加固用的鋼筋，其品種、質量和性能應符合下列要求：

1應**選用 HRB335 級熱軋帶肋鋼筋或 HPB235 級（Q235 級）的熱軋帶肋鋼筋；當有工程經(jīng)驗時，尚允許使用 HRB400 級或 RRB400 級的熱軋帶肋鋼筋；
2鋼筋的質量應分別符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013 和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014 的規(guī)定；
3鋼筋的性能設計值應按現(xiàn)行設計規(guī)范 GB50010 的規(guī)定采用；
4不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼筋以及再生鋼筋。

4.3.2 混凝土結構加固用的鋼板、型鋼、扁鋼和鋼管，其品種、質量和性能應符合下列要求：

1應采用 Q235 級（3 號鋼）或 Q345 級（16Mn 鋼）鋼材；對重要結構的焊接構件，若采用 Q235 級鋼，應選用 Q235-B 級鋼；

2鋼材質量應分別符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700 和《低合金高強結構鋼》GB/T 1591 的規(guī)定；

3鋼材的性能設計值應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB 50017 的規(guī)定采用；

4不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼材。

4.3.3 當混凝土結構錨固件為植筋時，應使用熱軋帶肋鋼筋，不得使用光圓鋼筋。

植筋用的鋼筋，其質量應符合本規(guī)范* 4.3.1 條的規(guī)定。

4.3.4 當錨固件為鋼螺桿時，應采用全螺紋的螺桿，不得采用錨入部位無螺紋的

螺桿。螺桿的鋼材等級應為 Q345 級或 Q235 級；其質量應分別符合現(xiàn)行國

家標準《低合金高強結構鋼》GB/T 1591 和《碳素結構鋼》GB/T 700 的規(guī)

定。

4.3.5 當承重結構的錨固件為錨栓時，其鋼材的性能指標必須符合表 4.3.5-1 或

表 4.3.5-2 的規(guī)定。

表 4.3.5-1 碳素鋼及合金鋼錨栓的鋼材抗拉性能指標

性能等級 4.8 5.8 6.8 8.8

抗拉強度標準值 fuk （MPa） 400 500 加載時**行預加載兩通,無異常情況卸載后,再單調逐級加載,加載需緩慢。開始加載分級為5kN,加載過程中加載値接近特征荷載(開制、屈服、極限荷載)時,加載應緩慢減小分級步長。加載初期荷載一撓度關系呈線性分布,梁體無顯著變形。在加載到40kN(相應時中彎矩51kNm)時,時中位置梁體底緣li付近的月復板兩側面開始出1現(xiàn)細小制縫,制錯寬度在0.01mm以下。隨著荷載繼續(xù)增加,裂鑓開始向延仲,裂鑓數(shù)量也不斷增加,并在時中及加載點下形成主制縫。當荷載加到180kN(相應跨中彎矩229.5kN.m)時,時中鋼筋個別測點應變達到屈服應交,制鑓開始在剪彎區(qū)出現(xiàn)。荷載加到23okN(相應跨中彎知293.3kN.m)H1,跨中截面受拉縱筋開始全面屈服,此后,制縫開展及爬升速度加快,梁體撓度增加也加快,純彎段制錯走向基本垂直于梁體級軸線。繼續(xù)增加荷載,開始聽到梁底跨中付近cFRP發(fā)出“噼啪''的剝高聲,隨著荷載增加,剝高聲出現(xiàn)次數(shù)也増加,并有向梁的兩端推進造勢,這期l可架體撓度增加較快,時中制縫寬度顯著增大。當加載至270kN(相應時中彎矩344.3kN.m)時,伴隨著劇烈的一聲;剝高聲,梁底纖維從時中位置附近開始和一側的4條u形描同時與梁體界面剝高分開,其中跨中一側u形描被梁底縱向碳纖生往沿橫向新制成幾條。梁體剝高破壞后,發(fā)現(xiàn)碳纖維我J高及u形箍的破壞均發(fā)生于U形統(tǒng)布置位置距跨中較近的一側g最后破壞時梁**混凝土沒有出現(xiàn)壓碎。600 800
錨栓鋼材
屈服強度標準值 f yk 或 fs,o,2k （MPa） 320 400 480 640
性能指標

伸長率d5 % 14 10 8 12

注：性能等級 4.8 表示： fstk = 400 MPa； f yk = 0.8 。
fstk
表 4.3.5-2 不銹鋼錨栓（奧氏體 A1、A2、A4、A5）的鋼材性能指標

性能等級 50 70 80

螺紋直徑 M(mm) ≤39 ≤24 ≤24

抗拉強度標準值 fuk （MPa） 500 700 800
錨栓鋼材
不同　樹脂的抗腐蝕性能有很大的不同，僅用Ｅｌ樹脂膠防腐的試件，日平均銹蝕率是Ｅ２的１．６５倍，只比標準試件減少了３．９９％，而Ｅ２比標準試件減少了４１．９０％；不同樹脂在ＦＲＰ加固體系中所起的作用也是不同的，用Ｅ１＋ＦＲＰ加固試件的日平均銹蝕率比Ｅ１減少３９．４８％，而用Ｅ２＋ＦＲＰ加固試件的１３平均銹蝕率只比Ｅ２減少１３．３％說明在Ｅ１＋ＦＲＰ體系中，ＦＲＰ的抗腐蝕性占的比重比Ｅ２＋ＦＲＰ體系中大。屈服強度標準值 f yk 或 fs,o,2k （MPa） 210 450 600
性能指標

伸長值d (mm) 0.6d 0.4d 0.3d

注：錨栓伸長值應按現(xiàn)行國家標準 GB/T 3098.6-2000 規(guī)定的方法測定。

4.3.6 混凝土結構加固用的焊接材料，其型號和質量應符合下列要求：

1焊條型號應與被焊接鋼材的強度相適應；

2焊條的質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB5117 和《低合金鋼焊條》 GB5118 的規(guī)定；

3焊接工藝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18 或《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ 81 的規(guī)定；

4焊縫連接的設計原則及計算指標應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017 的規(guī)定。

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