德興高強灌漿料

時間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：160

5.5 出廠
5.5.1凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及**過有效期限。
5.5.2出廠檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱與型號、引用標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠家名稱與地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強度。當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起 7d 內(nèi)補發(fā) 3d 抗壓強度值、 32d 內(nèi)補發(fā) 28d 抗壓強度值。
5.6 進(jìn)場復(fù)驗
5.6.1水泥基灌漿材料進(jìn)場時應(yīng)由有計量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗單位按出廠檢驗項目進(jìn)行復(fù)驗；可根據(jù)需要增加 3d 、 28d 的抗壓強度檢驗。
5.6.2如復(fù)驗結(jié)果中任何一項不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時，則判為不合格品。
5.6.3當(dāng)有爭議時，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認(rèn)的省級或省級以上國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進(jìn)行檢驗。
6 包裝、標(biāo)志、運輸與貯存
6.1 包裝
6.1.1水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 99% 。
6.1.2隨機抽取 40 袋 25 ㎏包裝或 20 袋 50 ㎏包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于 1000kg 。
6.1.3其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
6.2 標(biāo)志
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標(biāo)志。
6.3 運輸與貯存
水泥基灌漿材料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應(yīng)標(biāo)識清楚，不得混雜。
7 設(shè)計
7.1 地腳螺栓錨固
7.1.1動荷載設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓錨固應(yīng)采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固宜采用水泥基灌漿材料。
7.1.2地腳螺栓常用形式見圖 7.1.2 。

圖 7.1.2 地腳螺栓常用形式
7.1.3地腳螺栓錨固宜根據(jù)表 7.1.3 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。
表 7.1.3 水泥基灌漿材料的選擇
螺栓表現(xiàn)與孔壁的凈間距（㎜） 水泥基灌漿材料類別
15 ～ 50 Ⅱ類、Ⅲ類
50 ～ 100 Ⅲ類、Ⅳ類
不小于 100 Ⅳ類
7.1.4螺栓錨固埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。埋設(shè)深度不宜小于 15 倍的螺栓直徑，螺栓形式見圖 7.1.2 。
7.1.5基礎(chǔ)混凝土強度等級不宜小于 C20 。
7.2 二次灌漿
7.2.1動荷載設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿應(yīng)采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿宜采用水泥基灌漿材料。
7.2.2設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級不宜** C20 。
7.2.3二次灌漿除應(yīng)滿足設(shè)計強度要求外，尚宜根據(jù)表 7.2.3 灌漿層厚度選擇水泥基灌漿材料。
表 7.2.3 水泥基灌漿材料的選擇
灌漿層厚度（㎜） 水泥基灌漿材料類別
5 ～ 30 Ⅰ類、Ⅱ類
30 ～ 100 Ⅱ類、Ⅲ類
100 ～ 150 Ⅲ類、Ⅳ類
大于 150 Ⅳ類
注： 1 、采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時，可放寬水泥基灌漿材料的類別選擇。
2 、當(dāng)灌漿層厚度大于 150 ㎜時，可以分層灌漿。根據(jù)實際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。*二次灌漿宜在**次灌漿 24h 后，灌漿前應(yīng)對**次灌漿層表面做鑿毛處理。
7.3 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
7.3.1混凝土柱采用加大截面加固法加固時（見圖 7.3.1 所示），混凝土柱與模板的間距 b 不應(yīng)小于 60 ㎜，應(yīng)采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌漿加固
1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面鑿毛 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料
7.3.2混凝土柱采用加鋼板套加固時（見圖 7.3.2 所示），原混凝土柱表面與外鋼板套的間距 b 為 10 ～ 20 ㎜時，應(yīng)采用* Ⅰ、Ⅱ類水泥基灌漿材料；當(dāng) b小于20㎜，應(yīng)采用第Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.2 混凝土柱加鋼板套法灌漿加固 圖 7.3.3 混凝土柱外包鋼法灌漿加固
1 —原混凝土 2 —原混凝土面鑿毛 1 —原混凝土柱 2 —外包角鋼
3 —鋼板套 4 —水泥基灌漿材料 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料
7.3.3混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固時（見圖 7.3.3 所示），角鋼與模板的間距 b1 不小于 30 ㎜，角鋼與原混凝土柱的間距 b2 不小于 20 ㎜時，應(yīng)采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。
7.3.4混凝土梁采用加大截面法加固時（見圖 7.3.4 所示），梁側(cè)表面與模板之間的距離 b1 不小于 60 ㎜時，應(yīng)采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料；梁通過低周反復(fù)荷載作用下粘貼鋼板加固ＲＣ梁試驗，初步提出了粘鋼加固梁的抗剪承載力計算公式，及粘鋼法加固施工時的注意事項。的底面與模板之間的距離 b2 不小于 80 ㎜時，可采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

（ a ） （ b ）
圖 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌漿加固
（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌漿加固；（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌漿加固
1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面鑿毛 4 —模板
7.3.5樓板采用疊合層法增加板厚加固時（見圖 7.3.5 示），當(dāng)增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜時應(yīng)采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。

（ a ） （ b ）
圖 7.3.5 混凝土板疊合層法增加板厚灌漿加固
（ a ）樓板上層加固；（ b ）樓板下層加固
1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土面鑿毛 3 —原混凝土樓板 4 —模板
7.3.6 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補
混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿層厚度不小于 50 ㎜時，應(yīng)采用* Ⅳ類水泥基灌漿材料。
7.4 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
7.4.1后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿應(yīng)根據(jù)表 7.4.1 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。
表 7.4.1 水泥基灌漿材料的選擇
項 目 按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB50010）環(huán)境類別分類
一、二 三 四、五
灌漿材料 可采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料 宜采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料 應(yīng)采用第Ⅰ類水泥基灌漿材料
7.4.2 灌漿材料性能要求
1 、水泥基灌漿材料應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；
2、氯離子含量不應(yīng)**過水泥基灌漿材料的總量的0.06%。
8 施工
8.1 施工準(zhǔn)備
8.1.1灌漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案。
8.1.2灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板．及養(yǎng)護(hù)物品。
8.1.3模板支護(hù)應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1 、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面 50mm 。
2 、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點 50mm 。
8.2 攪拌
8.2.1水泥基灌漿材料攪拌時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。鍍鋅鋼筋在實海環(huán)境中８個月的腐蝕電流密度隨時間增加變化不大，在０．１＂－－０．５ｐＡ．ｃｍ之范圍內(nèi)（圖４．１７（ｂ））。較小的腐蝕電流密度表明，鍍鋅層在混凝土中的腐蝕產(chǎn)物使鋅的表面鈍化，但是鈍化作用不充分，只是減小鋅的腐蝕速度。在前３個月中，裸鋼筋的腐蝕電流密度遠(yuǎn)小于鍍鋅鋼筋，說明了鍍鋅鋼筋在高堿性的混凝土中比處于鈍態(tài)的裸鋼筋活性要高很多。４個月后，裸鋼筋的腐蝕電流密度要遠(yuǎn)大于鍍鋅鋼筋，說明鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性。鍍鋅鋼筋在實際海洋環(huán)境中的腐蝕電流密度要小于在實驗室干濕循環(huán)實驗中的。
8.2.2水泥基灌漿材料宜采用機械攪拌。攪拌時應(yīng)先加入 2/3 的水拌和 3 分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。
8.2.3攪拌地點宜靠近灌漿地點。
8.3 地腳螺栓錨固灌漿
8.3.1錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄 B 的要求。
8.3.2地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡 8 ～ 12h ，當(dāng)環(huán)境溫度** 5 ℃ 時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在 10 ℃ 以上，清除孔內(nèi)積水。
8.3.3灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
8.3.4將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
8.3.5二次灌漿時應(yīng)先灌注地腳螺栓孔，孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面 50mm 左右。
8.4 二次灌漿
8.4.1二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄 C 的要求。
8.4.2灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。灌漿前 24h ，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前 1h ，清除積水。
8.4.3二次灌漿時，盡管混凝土結(jié)構(gòu)（本文指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）具有較好的耐久性，但隨著使用時間的增長，其材料性能逐漸發(fā)生退化，加上環(huán)境、設(shè)計、施工和維護(hù)等諸多因素的影響，不少混凝土結(jié)構(gòu)在正常使用期內(nèi)即出現(xiàn)耐久性劣化，特別是近十幾年來，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
8.4.4較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，視實際工程情況可分段施工。
8.4.5在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器（見圖 8.4.5 ）沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

圖 8.5 灌漿助推器
8.4.6當(dāng)環(huán)境溫度** 30 ℃ 時，灌漿施工部位應(yīng)避免陽光直射。
8.4.7設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3 ～ 6h 沿底板邊緣向外切 45 ° 斜角（見圖 8.4.7 ）。

a 不正確 b 正確
圖 8.4.7 切邊后示意圖
8.5 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
8.5.1在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或gaoya水消除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。
8.5.2將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
8.6 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
8.6.1 灌漿準(zhǔn)備
1 、灌漿工藝的選擇應(yīng)符合表 8.6.1 的規(guī)定。
表 8.6.1 灌漿工藝的選擇
項目 按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB50010）環(huán)境類別分類
一、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿
2 、灌漿前對孔道進(jìn)行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；
3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。
8.6.2 灌漿操作
1 、灌漿必須從zui低處或從zui低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
2 、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
8.7 冬期施工
8.7.1當(dāng)環(huán)境溫度** 5 ℃時按冬期施工要求操作：
1、灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；
3、受凍前，灌漿料抗壓強度不得**5MPa。
9 養(yǎng)護(hù)
9.1 自然養(yǎng)護(hù)
9.1.1灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
9.1.2采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時美標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)局調(diào)查結(jié)果表明：美國1975年全年因銹蝕造成的損失為700多億美元，其中混凝土中鋼筋銹蝕造成的損失約占40％，至1995年美國全年銹蝕損失達(dá)3000億美元，人均1100美元；1998年美國用于腐蝕破壞的修補費用為2500億美元，其中橋梁的修補費用為1550億美元（為橋梁初期建設(shè)費用的4倍）；目前，美國混凝土工程的總**約6萬億美元，而每年用于維修或重建的費用預(yù)計高達(dá)3000億美元，僅在橋梁方面，57.5萬座鋼筋混凝土橋梁中有一半以上出現(xiàn)了銹蝕破壞，40％橋梁因銹蝕造成承載力不足需修復(fù)加固處理。英國1981年用于結(jié)構(gòu)維修加固的費用為69億英鎊，到1995年就增至4倍，達(dá)到252.7億英鎊，占當(dāng)年建筑投資的48％。，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
9.1.3澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
9.1.4水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。
9.2 冬期養(yǎng)護(hù)
9.2.1冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)** 5 ℃ 。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水；
9.2.2拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)：
9.2.3如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）的有關(guān)規(guī)定。
10 施工驗收
10.1.1施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10.1.2質(zhì)量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告、施工技術(shù)方案與施工記錄等文件。





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